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鐵路貨車創新動向:段修升級取代廠修

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1#
發表于 2007-8-4 12:12:33 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

 

+ G7 E: B, C; R1 s) l

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2 q, W" m2 ^- O8 d+ p

 

6 b/ Q) l6 O; w4 w2 l; U2 L

鐵路貨車工廠優越的廠房設備,大型和專業的焊接和熱處理設備,各種類型的機床加工設備等等,是車輛段無法比擬的。許多貨車重大另部件,工廠有能力修理,車輛段卻不能勝任或達不到質量標準。因此,對貨車段修的質量要求,只能低于廠修質量,更低于新造車質量。事實上,目前的廠,段修技術標準,就是這樣分別制定的。廠修是基本修,段修只能是輔助修。輔助修離不開基本修,鐵道部離不開工廠,似乎已成鐵定律規。盡管鐵道部和車輛修理工廠,從組織上分了家,也無法打破這一藕斷絲連的常規。但是必須承認,任何規律,都是受客觀條件制約的??陀^條件改變了,規律也就必然跟著改變??茖W技術是第一生產力,是生產的決定性因素。組織命令解決不了的問題,只能依靠科學技術來解決。貨車檢修水平也不例外。只要突出技術創新,使段修技術水平,超越當前的廠修技術水平,那么不需要什么設備投資 車輛段就有可能,全面承擔起貨車修理任務,不再依賴工廠。同時,段修質量超越當前的廠修質量,甚至超越新造車質量,也是完全可能的。精密涂層技術就是這樣的新技術之一。

! x/ J% L+ l3 L; `1 [* j

[一]精密涂層技術的工藝、材料特征和優勢。

2 o2 |7 o6 S* u, z* p5 r. r; U

[1]工藝特征:從繁重的焊接、熱處理、粗加工、精加工、人工鑲配等多工位、多設備、反復成型的傳統工藝,轉向精簡的,單工位[或原地]、單工裝、一次模塑,各工作面同時成型工藝方向發展。

! f0 P) _; y; o7 B) d

簡化后的工藝流程,[以修理或制造互換件為例]如下圖:

( W4 `6 x8 h, O

' `: j0 z( T6 u3 m% I+ a1 s

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& c c e5 a ?8 c

復合涂料A,B組,按比例

0 y+ P$ t$ o3 e4 N4 E

分別稱重,

! E6 b! B: b! Y' O, p

混合均勻

0 H6 Y9 q. Z/ @7 }- s# |& k! V

 

$ u4 s- k4 i4 S' g0 G% ?; Y% p

 

# L- ^* V; @/ X+ p; ]" {$ Q' K

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8 A; Q, m! \% P4 I

模具定位

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工件表面清除銹垢,

% I: O9 Z# Q3 \, L X0 i

必要時噴砂處理

_( q& K3 C0 H7 u

 

( Z5 u6 y. }' i. o; p4 t1 T3 p7 b2 ^1 g! S) a3 M8 B3 r7 J( _0 e. l* d8 X! e) }4 u( W& l! V( k* C) N3 W" C& |6 z
* R: K$ M1 A) x$ ~ p

工件放入模具調整定位,

+ ^6 S2 E4 l J7 f% O8 r K1 @

擠出并清除多余涂料后.

" Y( k; G: T1 @

恒溫加熱700C,1~3

, C* t0 U( Z8 p# G6 C

小時,緩冷到室溫,取出

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用刮刀將糊狀復合涂料

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填滿舊件缺陷,

' E/ K, _4 x- `+ q5 N% s

或新件予留的涂層厚度中

1 S' F) i" Q) J+ f1 y9 R

                                                     

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0 D+ o- `3 ~+ r* _+ p7 i' f0 L. C9 x

工件全部修復

5 T% p+ @6 y: ?2 q( f2 s+ B

達到互換水平

. X G+ _; Y6 D$ D4 Q0 M$ e

                                                                         

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復合涂料A,B組,按比例

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分別稱重,

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混合均勻

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工件表面清除銹垢,

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必要時噴砂處理

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工件放入模具調整定位,

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擠出并清除多余涂料后.

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恒溫加熱700C,1~3

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小時,緩冷到室溫,取出

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用刮刀將糊狀復合涂料

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填滿舊件缺陷,

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或新件予留的涂層厚度中

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工件全部修復

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* U: ? n4 x4 m$ q5 R1 Z

復合涂料A,B組,按比例

( F) P* ?2 J9 J2 I/ n* F

分別稱重,

: u5 E+ S6 ^, v: D' B+ }

混合均勻

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) ~4 e. B3 a+ j3 k! `

 

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模具定位

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工件表面清除銹垢,

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必要時噴砂處理

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擠出并清除多余涂料后.

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恒溫加熱700C1~3

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小時,緩冷到室溫,取出

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用刮刀將糊狀復合涂料

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填滿舊件缺陷,

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或新件予留的涂層厚度中

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3 \* k% O' p1 X; p0 S8 \) T

工藝優勢:1,高精度。從以上流程圖可以看到,工件表面的形狀尺寸是“一個模子里倒出來的”必然能達到互換要求。磨損的工件不僅可以修復到原形尺寸,同時由于在涂層開始初期,涂料尚處于流體狀態時,工件與工件間的相對位置可以調整,使固化后的同心度,平行度,接觸程度等配合精度幾乎達到100%,遠遠超過傳統工藝所能達到的水平;

- Z& ~. t* P, |9 V2 t( n- x/ _- W

           2,成型靠模子,不需要昂貴的重型,精密機床,專用焊接,熱處理設備;

& l+ C' F3 K% v1 ~& s

           3,工序大量精簡,效率成倍提高;

; \% R+ }' p! n& V7 ^& U3 _

           4,沒有高溫操作。不產生高溫應力,變形。不存在難焊,禁焊問題

% j, }: c+ J. E6 h; I# Q

[2]材料特征:從單純地依賴金屬材料,轉向發展現代高性能復合材料。它代表了世界裝備制造業發展的總趨勢。正在生產中的波音787夢幻客機,就是大量采用復合材料代替鋁合金,創造了世界水平,令舉世震驚的成功范例。           

$ l5 ^6 q" \5 y# H! y* E$ y

     材料優勢:1,大幅度提高摩擦磨損潤滑性能,使用壽命。例如,鐵路系統開發的DP型高分子復合材料,其磨損率僅為一般貨車巴氏耐磨合金的1/7。摩擦系數[決定摩擦阻力,減磨性能]0.008,不到一般鋼鐵,青銅摩擦副的1/10 [M2000摩擦磨損試驗機測定數據];

/ Y& B/ |1 ]" N( @6 ^

              2,復合涂料不僅本身耐磨,而且可以保護其對磨件不拉傷,極少磨損。而且啟動摩擦和動摩擦系數接近,非常有利于往復運動并能克服爬行;

0 R# S6 J V6 a

              3,抗腐蝕,耐酸堿。

/ V" b6 \3 {# b5 x$ X( v

精密涂層技術,在當年美國“機械設計”雜志上,以中華人民共和國唯一的新產品代表的面目,出現在世界新設計欄目上時,雜志的執行總編還專門為它起了一個名字叫BONDO,意思是“粘一下,什么都解決了”。英國“設計工程”雜志在發表文章時的評語是:“中國為機車修理而開發的抗磨復合材料,可能廣泛地應用于重型工程” 

5 n0 N* N3 S9 U; Y8 `4 y, `

 

4 W" R% G2 e1 c/ V- q6 `0 y

[],實施精密涂層新技術,提高段修水平的三個步驟。

1 O7 R- d$ Y, F! q; }0 }; i; _

 

' J0 _$ [5 N: C9 p& ~

[1],第一步:首先從立竿見影地,強化運輸安全的項目入手。使段修突破被動的,防守型的安全傳統,向主動的,創新型“鐵路安全第一”方向跨越。例如,側架立柱磨耗板松動是貨車提速后,十大故障臨修問題之一[附件1]。為此,規章中制定有嚴格的技術要求,如用0.1 塞尺檢查不得觸及螺栓跟部,保證連接螺栓一定的緊固力等。盡管由此添加了不少施工難度,但故障仍有增無減。其實,在鐵道部20年前,鑒定批準的高分子涂層技術中,就有解決這樣問題的實例。只要突破現行規章制度,組裝時采用精密涂層技術,一切都不用改變,不費吹灰之力,就能使螺栓,磨耗板和立柱各面,密合接觸近100%,并粘接成一體,既耐震又防震。從源頭上徹底消滅故障因素。提速后另一個十大故障,下心盤螺栓慣性折斷問題,情況與此完全類似。

7 F0 w8 l, M! U! Y, Q6 [

2004全年 “鐵道車輛”雜志上,研討當前鐵路貨車,慣性運行和維修故障的文章共19篇。分析故障原因中,絕大部分產生于加工或組裝精度不夠,焊修熱應力,摩擦磨損性能差等三類問題。這些都是涂層精密化技術長于解決的難題。可以預計,精密涂層技術的實施,可以保證根除貨車50%原有的慣性質量故障。其影響鐵路運輸安全和效益效率之大,將是空前的。

4 f) q* c' D4 _; u* y& m; X. R

 

# ]/ j, j6 F. u( I1 L1 _0 p

 

4 C+ m4 Z8 p9 i- |0 V: l+ f

 

9 b! U v2 Z# f

盡管精密涂層技術已通過鐵道部鑒定,批準在蒸汽機車上應用,但是應用到貨車上,仍必須按照法定程序進行驗證,然后推廣。由于組裝涂層只是填充間隙,不改變,不削弱原有機體的強度,因此驗證只會在原基礎上變好,不可能變壞,不擔負任何風險。

* H9 i/ x& p$ f& k

 

4 k, W6 J3 D, A2 j! b* n6 k

[2],第二步:段修逐步取代廠修

* l6 I% ?/ _* i

1,擴大段修范圍,直到包括段修禁區的側架,搖枕三大件。為了簡化車輛段作為直接運輸部門的負擔,輪對等大型或精密的互換件可以由鐵路局設專業部門供應。為了簡化段修修程,建議調整三大件磨損部位的設計為組合式。

2 z& ?" P% o$ J6 w- `2 i; ]' T

2,擴大當前的廠修范圍。例如貨車轉向架的承載鞍,由于結構復雜,工作面多,焊修變形大,目前廠修時一臺車8個承載鞍全部報廢。全年以6萬臺廠修車計報廢量約48萬,再加上26萬段修車中的報廢量,數量驚人。其中絕大部分可以在實施新段修后挽回,達到節能降耗,保護環境的目的。

! [8 R9 l' k( g

 

) f6 G7 i* O, ~* Z$ @3 ]' @/ e

[3],第三步:向貨車世界水平沖擊

, K* B4 |: K' T1 L$ L" ^

鐵路貨車工業的技術水平,可以三大指標為代表來衡量。一,高精度指標。它反映的是貨車的運行質量基礎,是鐵路貨運效率的靈魂。二,高摩擦磨損性能指標。它反映的是貨車的使用壽命基礎,是延長貨車維修周期的決定性因素。三,高效率,低消耗指標。它反映的是貨車工業的經濟效益基礎,是節約人力,材料,電力資源,減少`環境污染,縮短生產周期的關鍵。

# T6 b- H' G. z) O% G5 v

貨車段修通過精密涂層技術的實施,在三方面都將有大幅度提高。[附件2] 尤其突出的是高精度。例如,貨車的重大精度指標之一軸距指標,也就是軸與軸間平行度和距離的最大許可偏差值。軸距偏差導致列車,在前進的方向上,有的輪對偏左轉動,有的輪對偏右轉動。一列貨車有上百條輪對,不但由此產生的運行阻力大,消耗的牽引能量大,或速度提不上來。而且增加了鋼軌,輪緣和轉向架各摩擦副的磨損。貨物列車速度愈高,載重量愈大,影響就愈突出。這一點設計人員都清楚。但是,軸距偏差是從搖枕心盤到輪對,一系列另部件加工和組裝誤差的積累。要靠傳統工藝,即使一個一個工作面地精工細做,成本高,周期長,標準卻仍然提高了不多少。為什么世界水平的K5轉向架的軸距設計標準仍然保持 2毫米,和其他車型一樣,也就是這個道理。如果改用復合材料涂層技術,把一系列的誤差,最后從承載鞍涂層上全部借正。根據實踐經驗,軸距達到0.1~0.2mm是不成問題的。而且工藝簡單,成本低。軸距精度標準提高10~20倍,從而降低鋼軌和輪緣等的磨損,降低牽引力消耗,改善高速重載列的車運行質量,為挑戰世界水平,打下基礎。

. D7 R- }4 O) G% J, H9 v* M0 z

該是鐵路局,車輛段較勁的時候了。作為一個87歲的,鐵路退休機械高級工程師,我愿意第一個站出來無償地,全力支持你們!

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) O' X# S1 r* V# G: U$ q% c7 X

 

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發表于 2011-6-20 20:37:23 | 只看該作者
你老辛苦啦。這么好的技術怎么鐵道部不采用啊。還在靠人工焊修恢復
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