關于機床導軌淬火---[求助]

lixibing

我們公司圖紙的技術要求為：高頻淬火HRC58-62，深度為0.8-1mm（均為HT300鑄件，淬火面均為導軌面）
請問：
一：高頻淬火可以達到深度要求嗎
二：淬火前導軌加工應該為中凸還是中凹，大概數值是多少
三：淬火時的電流值和頻率應該設為多少
四：我們在淬火時經常會有裂紋產生，請問這和鑄件材質有關系嗎
五：淬火時工件的移動速度應該為多少

我們的淬火方式為高頻感應淬火，采用銅管加感應塊的方式，感應塊應該為錳鋅鐵氧軟磁材料
請高手幫忙回答一下，我在這方面的知識太差

p.s.
如果哪位大哥有關于感應淬火這方面的材料，幫忙給小弟一份。

三腳貓

頂一下
( y. R2 R+ N2 M7 T1 R4 f9 E某單位機床床身導軌淬火和導軌磨,是委托機床廠外協加工的,他們有專業設備。
淬火前導軌加工應該為中凸還是中凹？？在技術要求范圍內用中凸,耐用(余量多,耐磨)

lixibing

我們公司有自己的導軌磨，也有自己的感應淬火機，但是就是不知道具體如何操作才能達到最好效果
4 R8 ]( r3 }9 D& x+ t* a/ R# t現在淬火老是工廢，罰錢很厲害的，55555555

中方

你用什么導軌淬火水圈 是什么樣的

無心的邂逅

不知樓主的問題解決了沒？若沒，可以聯系下我，因為我們做熱處理設備的，我也有做過機床導軌的用戶，淬硬層比你要求的深一點，在1.5至2mm深。

wxfgll

你的問題很復雜，可能是材料問題？有可能淬火機的問題（電流或感應圈）？還有就是操縱工的問題？

于海深

本來HT就是不容易淬火的材料，因質脆而易裂，可試降低頻率增加淬火加熱時間，同時采用較緩的冷卻介質來增加硬化層的過渡區，我想會好一些。
零件加工時應該中凹，如零件是平的話表面淬火后中間會凸起一些，但我不知道是多少，需要試驗。