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切削液選用心得

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1#
發表于 2017-5-15 21:44:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
       加工不同的產品的不同工藝的情況下,切削液的選擇也是不一樣的。
' r  b4 l* T6 t& h       就潤滑性能來說,油基切削液的潤滑性能一定要比水基切削液好。但是,水性切削液的冷卻效果卻明顯的優于油基切削液。一般來說,慢速切削對切削液的潤滑性要求會更高,當切削速度小于30m/min時,需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來,因而產熱量比較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。6 w8 W2 ?+ J* y: o, x# g
     放了極壓添加劑的切削油,當切削速度不高于60m/min時,不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時,由于發熱量大,油基切削液的散熱效果差,會使切削區的溫度過高進而產生煙霧、起火等現象。此外,由于工件溫度過高易產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。
) D& K3 g* k7 o5 D0 j1 v  與油基切削液相比,乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性和經濟性,有利于操作者的衛生和安全。因此,金屬加工廠比較樂于使用乳化液,而且現在大部分的加工廠都在使用乳化液。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是空易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質,如果天氣比較暖和的情況下,長時間不開機的話,因變質產生的臭味可是難以抗拒的,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。1 P5 M8 P: x( d9 H) J
       化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳,這將引起機床活動部件的粘著和磨損,而且,化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響零部件的運動,還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。! D0 t9 L# n3 d9 |
       總之,機加工行業不可小看切削液的選取,合理的選用切削液會帶給公司意想不到的效果,反之,也會帶來意想不到的效果哦
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發表于 2017-5-15 22:32:58 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2017-5-16 23:03 編輯
9 H4 ?2 b/ @4 t5 M$ x. v% @- f4 k* {! q$ e9 w( Y1 x" r1 I
切削液,有潤滑、冷卻、排鐵削等作用
* A7 f4 ?/ [7 c" O* o0 X實際使用時還有一些限制。3 X% I/ M, F8 w' e5 W, D
大多數機床,本身自帶一套循環裝置。而一些大型的機加工車間,也有一套循環系統,非常大。這套系統除了提供切削液的潤煥功能,更重要的是把鐵削帶走。這時一般都是用乳化液7 M2 e* M2 t% W% J
這個系統不太好伺候
4 l0 X3 u0 p* U. p選擇適當的切削液之后,
  y/ l; \4 n9 X* S要把像游泳池一樣大的一池子切削液配好,這需要依靠供應商提供程序,合理配置。程序不合理可能乳化液溶解不好,或者出現大量泡沫而溢出。比較合理的做法是,先把水放夠;然后循環起來,乳化液緩緩的倒入一條水溝里,循環不能停。忌成桶的原液直接倒入池中。
2 {# L( ~5 \7 m% _使用中的維護:弄不好切削液很快就會壞,嚴重的可能使得你整條線上的產品銹跡斑斑,慘不忍睹。出現這種情況一是選用不合理;其次企業自己維護和供應商售后服務是不是到位;再有就是設備沒有調試好、沒有清洗干凈- T- y; v# Q# {. k; s; i
維護主要有測濃度(糖量計)、測ph值(試紙)、生物監測(檢測盒)等等,好一點的有專門的實驗室。必須嚴格管理,嚴禁往切削液系統倒臟水、倒剩飯,甚至大小便。
5 a4 q* x% v  n' ~6 O$ D監測指標一旦異常,立刻通知供應商來維護。常見的是補液(提高濃度,工廠要常備切削液),另外就是加入添加劑(防止化學-生物變化,這由供應商操作)
7 h* l# r# b1 ?% G! N7 w最麻煩的是真菌大量繁殖,也就是機床上長蘑菇,不常見,一般是厚厚一層黑皮,附著在管壁上。這時不要用純物理的方法,比如用噴槍燒管壁,這玩意燒不下來。可以試一試用水玻璃、十二烷基苯磺酸鈉、苛性鉀的混合溶液,系統封閉打循環,至少24小時。記住,千萬要學化學的人來干。如果這種情況出現,最可能的就是各個部門推卸責任,而且是理直氣壯。坦率的說,也的確沒有那個部門能勝任這種問題的解決。
' h/ g2 v) ~, ~% l( C" m注意,集中供液系統最好全部是不銹鋼,忌諱用鐵管。
$ J- R) }2 W+ O2 q# X最后一項就是降解,供應商必須提供流程和方法。這也是一筆費用
; I% C, O. M4 Z4 B! ?, o
) S: N! x; I3 _# s+ N補液(提高濃度):常規維護,一是使用的溶液要保持合理的濃度。二是不能長時間靜止。" B, G. n* s' ?7 X2 K( g& }
合理的濃度,不僅僅是切削的需要,更重要的是保證其不變質。這種溶液是化學--生物平衡系統,為了抑制生物導致的變質,要保持一定的堿性。好的原液中保持堿備,能自動保持堿性水平。到需要加殺菌劑時,這池子溶液離完蛋也就不遠了。據說最好的能維持四年,不過價格非常高$ c3 `3 K/ F7 A4 t% o$ m8 O3 M
不能長時間靜止,是因為在靜止時,菌類繁殖加快。另外,機加工中多數是鐵,鐵離子會促進細菌繁殖。而且鐵離子與液體接觸面積越大,變質越快。磨床里的乳化液比其他床子的容易壞就是這個道理。經常循環,可以增加氧氣含量,對抑制甚至殺滅厭氧菌大有好處
1 T+ t8 y1 y$ p, E3 z
5 R1 U7 _- u5 I4 ?" q1 s  N

點評

專業!!!!!!!!!!!  詳情 回復 發表于 2017-5-16 08:19
3#
發表于 2017-5-16 08:19:14 | 只看該作者
專業!!!!!!!!!!!!!!!!!) e4 K* l- u) z" V2 |  W
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4#
發表于 2017-5-16 08:19:38 | 只看該作者
zmztx 發表于 2017-5-15 22:32
1 s) E6 \$ s& G* n: z0 j8 ?* ]切削液,有潤滑、冷卻、排鐵削等作用
1 e- {7 r. O# R' S7 U) Y" [# K實際使用時還有一些限制。3 X* R- ?* z3 B  U2 p% F
大多數機床,本身自帶一套循環裝置。而一 ...
4 u  B. q& j" O6 ~
專業!!!!!!!!!!!. r7 h  \6 R7 @7 a
5#
發表于 2017-5-16 08:36:47 | 只看該作者
水性切削液中的皂化液,真實可靠、管理簡單。其它,都是要嚴格管理才有效,否則,真的不如前者。
6#
發表于 2017-5-16 08:56:02 | 只看該作者
好貼,贊。
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7#
發表于 2017-5-16 09:06:02 | 只看該作者
贊,實踐經驗
8#
發表于 2017-5-16 09:14:44 | 只看該作者
學到了
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9#
發表于 2017-5-16 09:39:38 | 只看該作者
樓主專業,感謝分享
10#
發表于 2017-5-16 09:56:19 | 只看該作者
學習了,感謝分享。
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