工藝系統剛性差該怎樣解決

五面怪

李迎398048991 發表于 2017-5-11 14:19
降速或者提速試一下，以前加工螺紋的顫紋都是這么搞得

低轉速、大進給能改善點，但是加工出來的表面質量不是那么回事！

五面怪

李迎398048991 發表于 2017-5-11 14:23
把導桿的硬度提高些，把導桿精加工完成后進行淬火，低溫回火，提高導桿強度，怕氧化的話就做鹽浴淬火

工藝要求只有淬火，目前此刀桿的硬度是42度！
還需提高嗎？

zmztx

首先，方案不合理。13非常不合理
其次：是什么機床？怎么裝夾？是單件還是批量，多少？
有巧妙的方法

五面怪

zmztx 發表于 2017-5-11 19:28
首先，方案不合理。13非常不合理
其次：是什么機床？怎么裝夾？是單件還是批量，多少？
有巧妙的方法

CK5250數控機床；內撐138處；批量，大約10W件/批次！



該件只需要加工上端面、外圓及內腔底面，其他部位為鑄造面；


層主有什么好的建議？

zmztx

五面怪 發表于 2017-5-11 19:49
CK5250數控機床；內撐138處；批量，大約10W件/批次！

CK5250數控機床？
5米立車
轉速     1.3~42 r/min
那么，1樓的零件特征尺寸請補齊
毛坯表面情況，有無硬皮？加工量大致范圍？等等

藍天心

這個活為什么不從另一邊車啊？這反勾刀，主要是刀具剛度太差，效率也上不來啊！還這么大量

zmztx

一些建議
1，做一個工具，一定要橫向走刀。這樣的結構不少，可以找一下
意思是立柱只上下移動，橫向則由工具內部機構實現。
2，如果垂直距離不夠，可以做點輔助夾具，墊起來
3，42 r/min慢了點。如果只是要一刀活，改為橫向走刀也就馬馬虎虎，如果要求比較高，可以考慮加一個動力頭
4，最好不要“撐138處”，太玄。找個大一點的地方夾

求助請將詳細情況講出來，否則都是猜

五面怪

zmztx 發表于 2017-5-11 20:15
CK5250數控機床？
5米立車
轉速     1.3~42 r/min

CK5250  “5”是立車、“250”是最大的回轉直徑是500mm；安裝的是12寸卡盤；不是5m立車；

五面怪

藍天心 發表于 2017-5-11 21:28
這個活為什么不從另一邊車啊？這反勾刀，主要是刀具剛度太差，效率也上不來啊！還這么大量

主要是提高生產節拍

李迎398048991

五面怪 發表于 2017-5-11 18:46
工藝要求只有淬火，目前此刀桿的硬度是42度！
還需提高嗎？

沒辦法的事，主要是為了提高強度，以前用過硬質合金內孔刀，可以保證比普通導桿深一倍的內孔無顫紋，我的意見就是模仿硬質合金導桿，達到更高的強度