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1.可靠性最大化+ H, z7 [2 F) `# H4 E4 C
數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。0 U- r) ?/ L' w# \0 {. a' d
2.控制系統(tǒng)小型化) [+ S- Q$ N& @# W
數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)模縮小系統(tǒng)的占有空間。
+ b: J/ J+ q# U% |3 ?9 k3.智能化
! n, k, Q& J0 [1 P0 F1 t現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應控制技術，根據(jù)切削條件的變化，自動調節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。7 f1 W; H) Y+ o' _
4.數(shù)控編程自動化# y" y) w' c. P) c( f7 [; u
目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數(shù)控技術發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。
& D- L, S3 @5 ]# d8 B; d5.高速度、高精度化
1 H. }) K' Q" Z速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產(chǎn)品質量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。
: n, g I! ^ M7 L7 Q- m6.多功能化& U/ n8 o: M" M, X' C- e$ U
配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。
P' O3 k. r. o+ ` 這些發(fā)展方向在國外的機床上已經(jīng)有體現(xiàn)了，國產(chǎn)的機床上陸陸續(xù)續(xù)也在增加各種指標，希望國內的機床能盡快學習國外的先進技術來彌補自身的不足，在未來超越發(fā)達國家的機床產(chǎn)業(yè)
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發(fā)表于 2017-5-3 21:21:02
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