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CNC加工出來平面度達不到要求,需要怎么改進?

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1#
發表于 2017-3-20 22:34:07 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如題,立式加工中心加工大的面,平面度有時會達不到要求。比如要求0.4mm,但實際有時候會超差。
* U& H' F- ?1 M$ C. O) q  D5 w. N( \' G$ H, m6 z
工件:鋁合金6系。
! n( V. y8 R( M. Y, h, G; N* D) V0 z& h$ ^/ w1 f1 F0 T  y/ F7 [- Z3 s

( C* R3 K, m0 ^& m謝謝。
) g( K5 t6 L) ~+ F) v* l, @
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2#
發表于 2017-3-20 23:52:28 | 只看該作者
鋁合金容易變形,也許不是機床的問題呢
3#
發表于 2017-3-21 07:03:14 | 只看該作者
分享一個經驗
: @! u. `. T: ~# q0 @- q首先,你得排除機床本身就達不到加工精度
5 h* X$ ?# H6 w! b5 c其次:裝夾問題
2 C/ C: i1 d& ?) w6 b, J) q6 b加工一個大平尺,達不到要求。后來,改變裝夾方式。比如支點在4/5處,壓在邊上。支點和壓點選擇,看看材料力學。這是一種方法
4#
發表于 2017-3-21 07:56:56 | 只看該作者
鋁合金變形很厲害的,需要考慮加工時的走刀方法,和消除工件的變形應力
5#
發表于 2017-3-21 08:27:27 | 只看該作者
分層多次銑,注意工件裝夾力度的釋放,加工的余量是否合理
6#
發表于 2017-3-21 08:48:29 | 只看該作者
工件的形狀?尺寸?裝夾方式?加工工藝?精銑余量?) T2 w- M' n' v4 j! r
正常情況來說,超過0.4也太夸張了。
7#
發表于 2017-3-21 08:52:58 | 只看該作者
立式加工中心加工大的面,平面度有時會達不到要求。比如要求0.4mm
  G2 M4 Q/ r. I3 [# M  d# X( p這個是工藝問題了吧
8#
發表于 2017-3-21 09:28:52 | 只看該作者
用磨床加工
9#
發表于 2017-3-21 09:31:25 | 只看該作者
建議樓主用直徑大點的銑刀盤,轉速盡量高些,但機床不能發震,粗銑留0.3-0.5mm余量再進行精加工;刀片要鋒利。要直徑大點的銑刀盤就是為了容易達到高線速度,光提高轉速不加大銑刀盤直徑效果不好。精銑的時候要加足量切削液。
10#
發表于 2017-3-21 14:27:38 | 只看該作者
尺寸? 厚度?   松工裝前還是松工裝后?
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