一、傳統滾壓加工 `6 o3 @7 W! [, ?1 K
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傳統滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的加工法的一種。我們經常看到鋪設道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。結合金屬的冷作硬化，有利于金屬材料性能的改善。但是滾壓力上達3000N不止，對機床有很大的損傷，同時對于薄壁件和細長軸都不適合采用這種方式，滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大，需要對加工余量有很好的掌握；同時不適合多次重復加工，表面會產生脆硬層，導致剝落； & H" `& o4 f0 z- A/ ~. `
二、金剛石滾壓
) w6 ^# W/ A8 N4 A1 i; V |9 H在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面產生塑性變形，強迫走刀痕跡的最高點流入到最低點，從而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。要達到最佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應約為80到100R.M.S。采用金剛石滾壓刀進一步擴大傳統滾壓加工的適應范圍，但從原理上來件還是利用金屬的冷作硬化的特點，傳統的缺點仍然明顯。
M7 _/ m- u( _6 T5 L三、超聲滾壓 超聲波滾壓原理：利用金屬在常溫下塑性流動性的特點，運用超聲波對金屬表面進行無研磨機的研磨，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產生理想的壓應力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。超聲滾壓是在滾壓的基礎上結合高頻振動，加工原理是利用金屬的塑性流動性，具有細化晶粒的作用，但不足是如何控制能量轉化，試產生高聚焦的能量，提高機電轉化效率；豪克能技術作為超聲滾壓的代表，已經實現機電轉化效率高達90%，鏡面效果和強化加工效果獲得認可。 $ q7 \; ]' [: L o* d: t3 v
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發表于 2017-3-7 15:19:43
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