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比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

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1#
發表于 2007-6-27 16:36:56 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

5 v% _" g, w, o- s+ ~9 Q
看很多帖子,發現大部分是變形問題.我推薦一下比感應淬火變形小的淬火方法:激光淬火,解決變形問題很有效.

激光淬火采用掃描式淬火,不同與一般的淬火方式.不用冷卻介質,它可以實現自冷卻淬火(注意和空冷不是一個概念).
輸入的能量很集中,幾乎就是淬火層加熱.從硬化帶觀察,幾乎沒有過度和影響區.因此,工件的熱量積累非常小.
一般情況下,淬火后,工件都不燙手.這是變形非常小的重要因素.還有,如果靜態來看,工件瞬時淬火點只有小手指頭那么點兒,這就避免了大面積加熱造成的膨脹應力,避免了開裂,這種分時淬火方法,尤其適合那些結構復雜件做局部淬火的情況.

當然,不是說激光淬火就不變形.激光做大面積淬火時,由于組織應力,變形還是存在的.比如薄板,圓盤等.但激光的變形很有規律.可以在具體工藝上優化,控制變形在絲級.
至于工件本身存在應力產生的變形,要仔細分析羅.

激光的加工非常靈活,光照射到的都能淬;
比如:五金模具R角,滑板面,齒圈\齒輪面,花鍵軸,瓦楞輥齒,缸套壁,機床導軌面,凸輪(外和內槽),彈簧片,軸轂槽;活塞槽,軋輥槽,剪刀刃等等
小批量,大批量均可以.不用設計什么淬火頭.周期短極了.
4 |9 U2 F) N* U/ J! D2 f0 G
激光淬火一般應用在中碳及鑄鐵材料.最常見的:45,42CrMo,40Cr,50#,T10A等鋼,有HT200,HT250,QT500,QT600等鑄鐵.
           作為材料,常規整體或表淬可以做的,激光就可以做.(Cr12MoV硬度低些),比常規法高HRC3~5度.
           層深:0.3~1.2mm(與材料的淬透性有關)

同樣的技術指標下,激光硬化層比滲碳,高頻層耐磨!
原因是激光淬火的M轉變為完全的逆向轉變,即由里向外產生M.而滲碳或高頻只是實現小部分逆轉.
因此,激光硬化層表面產生非常大,并且穩定的殘余壓應力(區別于一般的情況,其使用過程中也保持很大的壓力).
具體為什么殘余壓應力對耐磨由貢獻,再討論!

同時,激光的晶粒很小,很大的位錯密度,使硬化層像一個亂麻網,很難撕開.

鄙人致力于激光淬火技術的應用和推廣,在技術上或具體工件的應用上,希望大家多多提看法.
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2#
發表于 2007-6-27 16:52:52 | 只看該作者

Re: 比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

沒有聽說過,真長見識。謝謝!!!
3#
發表于 2007-6-27 17:02:59 | 只看該作者

Re: 比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

成本如何?
4#
發表于 2007-6-27 17:52:49 | 只看該作者

Re: 比感應淬火變形更小的淬火方法--激光

聽起來,是挺不錯的,就像3樓說到的,成本如何?激光淬火還是第一次聽說,我想它的應用也有一定的局限性吧,可以說簡略說說??
5#
發表于 2007-7-1 10:33:43 | 只看該作者

Re: 比感應淬火變形更小的淬火方法--激光

我也是做激光淬火的 ,,但做的是瓦塄輥激光淬火!但是做出來會有5-20個絲的變形!請問有人知道
+ K; C: x7 k9 K+ B. r5 M; C( I" U, w怎么做才不變形嗎 ?1 C6 H% l# ]( V7 v
6#
發表于 2007-7-2 01:03:19 | 只看該作者

Re: 比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

請樓主繼續介紹激光淬火的各方面情況,謝謝了.
7#
發表于 2007-7-2 13:06:30 | 只看該作者

Re: 比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

你好
2 I2 H" P- X" W1 J% ^6 `. K9 g% x樓主,聽到你講的我很感興趣0 s0 n0 Y& w- r0 o5 N$ J9 M
不知道可不可以用它,來給螺紋退火呢
  z+ L& q3 i# E$ B很有他的成本如何??
! k; w6 ^' k. g9 V, T# |一臺設備大約要多少錢呢?
* y3 x7 I! B: G' _" _等待樓主回復
% H, ~6 w/ ^2 E6 s6 x: n7 W4 ?
8#
 樓主| 發表于 2007-7-17 19:57:41 | 只看該作者

Re: 比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

最近忙,好久沒來了.我知道的情況和大家分享一下.
0 G" J; T! a1 s5 R' P, S" ^- e: ?設備的成本是150萬左右.(除做專機).加工的收費一般按面積收費.0.3~1.5元/CM2不等.
0 G2 B/ M! g& q3 q5 i激光處理的優點是:熱積累很小,變形很小.一般都是小于2絲.
! N$ F. I* k8 G  q/ J: t: A缺點是有搭接回火.一般零件都是面接觸磨損都可以接受.但成型模具和成型精軋輥就不適合.
( ^+ e% l- `! ~% z應用在大件上多.小件上少.小件處理的效率比常規低./ G8 K1 w( i! s* H
具體的技術介紹可以看看我的相關帖子.
# \3 W; e9 {# s5 P1 C
" }# V3 W* J+ n# \; }6 z1 I樓上說瓦楞輥的淬火變形問題.我們做激光淬火都控制在2絲.對于修復輥可以做4絲內.! y( N% L" B( d7 x3 }! E3 S
你說的這么大變形情況我還沒有見過.你詳細介紹一下輥子的制造流程和你淬火方法.討論一下.' Q2 r5 p+ D: o6 e
' G" C2 Y( \$ h. G- F8 c
對于螺紋退火,可以實現.激光能淬火,也可以退火.大約能退15HRC.
9#
發表于 2007-7-18 09:04:57 | 只看該作者

Re: 比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

我靠  0.05~0.1的變形?' h/ @( o& q+ P. p+ `& j
那對我來說等于報廢 # @9 L" z6 X" E4 Z, o
8 Y7 G8 @. s4 Y
我還是建議大家用真空淬火+深冷處理(需要放電加工的零件)
- c+ y1 c. O  D5 J9 a& D, ~9 n- W+ e4 \變形不超過0.02
10#
 樓主| 發表于 2007-7-18 09:14:06 | 只看該作者

Re: 比感應淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

樓上是否發錯帖子了.
* ?4 t2 t' J& l% W8 ?
# m% s, t( ]( R4 @, z" e& d{我靠 0.05~0.1的變形? 4 Z+ o5 \! p9 I( r8 s
那對我來說等于報廢}
2 A' ^7 D* Z9 T- x. m' _8 o
: C5 o4 w' d6 p/ h& R是指什么呢?- Y% e  k8 z% L
一般激光淬火變形都在2絲內.) w4 j- W; s: U0 V# n, d
可以這樣理解:激光淬火本身不會引發變形.只是工件本身存在不平衡應力,激光淬火后,釋放了應力而已.
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