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壓力容器的密封螺栓之殘余預緊力的選擇

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1#
發表于 2016-6-9 23:39:19 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我先說一下我的情況:2個45#鋼大板,各掏出一部分型腔,然后在結合面鋪上O型圈,然后再用螺栓鎖緊,型腔里再注入液壓油,5Mpa3 a1 a  P9 C  l, s2 m9 o* Q

( P: s2 S) a8 b
9 m6 ]! ~# `$ h. Q, h我在網上找到的資料:
4 L( b- F& ~" \6 Z" R! N2 v$ t2 ]0 j為了保證連接的緊密性,以防止受載后結合面產生縫隙,應使殘余預緊力的值>01 V; q! n$ c) C
而對于不同工況,選擇的殘余預緊力的值有所不同。: d& m3 V8 O$ f
按下圖來選擇# M) e/ G( \% Q2 Y' D

/ g6 g0 h8 o% x9 y- f6 z. A) a) O. _! y9 X# ?
那么我的問題是+ P* W/ w; W, w: j' d6 ~; H6 q8 ?
1. 圖片上所講的壓力容器的緊密聯接是不是也是用了類似于O型圈的密封元件,還是純機械的剛性密封?
/ d/ r3 O/ l9 ?& H0 p- G0 b; `2. 因為我的案子是用了O型圈,在理想狀態下,只要2塊大板的間隙保持不變,O型圈處就不會產生斜漏,那么此時殘余預緊力的值就可能是=0,但那是完全理想的狀態,我知道是不可能的。但可不可以,我的那個工況下取值0.5F左右呢?  (否則的話,按1.5F來取值的話,我的螺栓太巨大了。)/ X* Q9 o0 M. j1 S3 G

2 Q) H- u! C0 Y0 D$ j/ s0 |+ g: w$ t9 z1 b) x, A
6 ^3 I3 r, a8 C+ h3 S# G0 O
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2#
發表于 2016-6-10 00:54:57 | 只看該作者
你可能沒有理解“受載后結合面產生縫隙”的意思。你的型腔里一旦有了壓力,就會有將那兩塊大板分開的趨勢。之所以沒有分開,是因為有螺栓拉力的存在。試想,沒有型腔壓力時,螺栓拉力的反作用力在哪里?當然在兩塊大板之間?,F在有了型腔壓力,通過兩塊大板,將螺栓拉長,直到螺栓與螺母工作面之間的距離大于兩塊板的厚度和,兩塊大板之間的作用力——也就是那個殘余預緊力,就逐漸減小并最終消失,大板就分離了。如果,兩塊大板內有軸、套結構,O型圈用在圓周上,大板的分離使軸、套發生軸向移動,并不改變O型圈密封結構,對密封效果沒有不可忽視的影響(假定套的剛性足夠大,沒有被內部的壓力撐大到影響密封,大多數情況下,這個假定可以被接受。)。但似乎你把O型圈用在了端面上,壓力使兩塊大板分離到一定量時,O型圈的工作條件不再滿足要求,泄露必然發生。對這個問題的討論是在彈性范疇內進行的,而你似乎假定你的大板和螺栓都是理想的剛性體,而且兩個大板都不存在由于材料和工藝因素造成的平面度誤差,所以你首先排除了實際上必然發生的問題,當然得出的結論也就沒有了問題。
3#
發表于 2016-6-10 01:02:15 | 只看該作者
對于徑向O圈的密封,即使有輕微的縫隙變化對密封的影響也不大。對于斷面密封來說,則必須保證這個密封面的相對靜止。
# V) |6 O/ H1 d& z至于預緊多少,則要平衡螺栓的伸長量和箱體受壓縮時的壓縮量,保證工作狀態下箱體在最大工作張力狀態時仍保持一定的壓縮量,最小不得低于0壓縮量。已此保證密封面的穩定。因此來說,就你的情況,如果是端面密封,不可能說殘余預緊為0。那樣的設計沒有安全量,如果遇到松弛,松脫等現象,可能出大事故。
4#
發表于 2016-6-10 01:04:22 | 只看該作者
oldpipe 發表于 2016-6-10 00:54- v$ z: T8 n* U9 V1 {" a; L7 Y
你可能沒有理解“受載后結合面產生縫隙”的意思。你的型腔里一旦有了壓力,就會有將那兩塊大板分開的趨勢。 ...
! v/ G; b, A. g. k& q7 K: D# v8 o
至于F”的取值,沒有充分理由的話,還是應該尊重資料上推薦的算法或數值。這個F”應該是N多個螺栓的合力,5MPa并不是個特別巨大的壓力,如果你的型腔有個特別巨大的面積,也應該會有足夠的邊長,放得下N多個大小適當的螺栓。3 O  ], @6 u, c; P4 d) i) X7 w
5#
發表于 2016-6-10 07:21:24 | 只看該作者
我這邊儀器耐壓差50Mpa,通常采用嵌入式,螺紋和O型圈密封。如果零件不是很巨大可以采用,螺紋+o型圈密封方式,o
7 d$ O7 V' b) @5 C% k, q6 ~  q型圈2到3個最好,個人意見
6#
發表于 2016-6-10 07:41:08 | 只看該作者
學習到了
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7#
 樓主| 發表于 2016-6-10 12:00:54 | 只看該作者
伯努利111 發表于 2016-6-10 07:21# n$ t9 L1 F, }
我這邊儀器耐壓差50Mpa,通常采用嵌入式,螺紋和O型圈密封。如果零件不是很巨大可以采用,螺紋+o型圈密封 ...

- u2 \0 A! i1 z你們的螺紋預緊之后,計算的殘余預緊力是選值1.5~1.8F嗎?: E) o* _% V; K) i0 i8 x
8#
 樓主| 發表于 2016-6-10 12:15:51 | 只看該作者
zerowing 發表于 2016-6-10 01:02! K/ ^6 J& U  `. B
對于徑向O圈的密封,即使有輕微的縫隙變化對密封的影響也不大。對于斷面密封來說,則必須保證這個密封面的 ...
. D2 u8 g$ t0 U$ e8 \/ Z3 U
我說的殘余預緊力為0,那是極端理想的情況。
1 `. y2 N$ A2 v# U* \7 Q0 V' H  J( [; W8 D( X. P7 A, c& W
那么稍微放松一下,取值0.5F是否可以。
$ `. f7 C# ~2 s* s  r
' o) |  k5 A( ~因為我這個F值也很大的。
8 U# ]; t1 \# y  }! s

點評

還是感謝了  發表于 2016-6-10 21:57
算了,當我沒說。你都沒看懂我說什么還0.5F,有意義嗎?  發表于 2016-6-10 14:02
9#
 樓主| 發表于 2016-6-10 12:27:18 | 只看該作者
oldpipe 發表于 2016-6-10 01:040 T2 c( X8 E7 O- R8 J( C# B
至于F”的取值,沒有充分理由的話,還是應該尊重資料上推薦的算法或數值。這個F”應該是N多個螺栓的合力 ...
8 ?- Y* s1 o1 c& Y; }7 ^1 s
目前的計算過程是這樣的6 [6 {9 l! C- k7 U& ^
0. 假定螺栓數量,螺栓規格,螺栓強度等級1 u+ D5 d+ X' a/ C7 c) D
1. 計算出工作力
9 U  z3 [+ C! H6 G9 t/ J/ w2. 選擇殘余預緊力=1.5倍的工作力5 Y' D3 K# L0 _. [1 J
3. 計算總力=工作力+殘余預緊力2 P( E7 X4 |/ i8 K3 O& @) u
4. 選擇許用應用安全系數S=1.53 L( A7 T4 U% R' o/ G
5. 計算出螺栓小徑,滿足假設要求。. S$ _5 e0 Q7 t1 f7 [1 O1 ]/ H
6. 計算預緊力=總力-剛性系數*工作力,剛性系數=0.2
: U, r3 c/ r3 I
, ]6 n, h' \1 g" ~$ B6 c$ M/ w  w
* w' G; [4 H$ }* m0 Y0 W我最后算出來的是M36,10.9級,預緊力將近30噸力,我該用什么辦法來達到啊?普通的扭力扳手能實現嗎?3 l* O# z/ @) V  m8 a, F; i

$ k4 t. T& U: ?; I+ x( B  @

點評

M36的可以扭矩扳手或者液壓扳手,有錢的直接上螺栓拉伸器  發表于 2016-6-14 11:16
大螺栓自有大扳手。有加長手動的,也有液壓動力的。總不會有了螺栓找不到扳手的。  發表于 2016-6-10 23:12
10#
發表于 2016-6-10 14:36:36 | 只看該作者
very0717 發表于 2016-6-10 12:00+ H7 I7 \3 k* u; \$ W& S3 H. S2 _& ?# p: Q
你們的螺紋預緊之后,計算的殘余預緊力是選值1.5~1.8F嗎?
7 m* r& N) P. v5 |
我們是螺紋組合,根據公式校核強度,樓主壓差這么小,應該不是問題,你o型圈盡量不要放在接合面,密封效果不好
* r& ?  P/ U8 A7 o' [1 d# q0 `
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