液壓密封泄露原因淺析

中德密封

        隨著環保要求的提高，化工行業， 環境問題日益突出， 各企業開始重點關注機械密封泄露、 滲漏問題， 泵的密封問題顯得尤為重要。密封在整臺設備、 裝置的穩定運轉， 甚至對生產的安全穩定運行有著至關重要的作用。尤其是在化工企業中，密封的作用尤為重要。在化工企業中， 泵的介質大多數易燃易爆、 有毒有害， 一旦出現泄漏， 發現不及時， 會造成不可估量的損失。因此，治理機械密封的滲漏是化工廠的工作重點之一。
        1 機械密封結構及常見泄漏點
        機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止介質泄漏。機械密封由兩個部件組成，一為靜環，另一部件與其相對運轉，以達到使密封泄漏程度最低的目的。
0 U5 a# c" N0 T( l4 V: z        常用機械密封結構如下圖1所示。由1靜環、2動環、3彈性元件、4彈簧座、5緊定螺釘、6旋轉環輔助密封圈、8靜止環輔助密封圈、等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。

        機械密封種類較多，但比較普遍的泄漏點主要有:
1 [6 I9 ?. B8 p1 Q        ( l) 軸套與軸的密封;
# j8 a9 i6 m/ @/ j. p        ( 2) 動環與軸套的密封;
        ( 3) 動環、 靜環間的密封;
        ( 4) 靜環與靜環座間的密封;
0 ^& U, s& S" f        ( 5) 密封端蓋與泵體間的密封。
        需仔細觀察、 辯別和判斷，才能得出正確結論。
        2 故障主要原因分析
        2．1 靜試泄漏
2 n3 B# Y4 Y* J' O        進行靜試時，仔細觀察泄漏量。可以根據泄漏量大小做出初步判斷。如動環或靜環密封圈存在問題， 那么泄漏量較小; 如果動、 靜環摩擦間存在問題， 那么泄漏量較大。在此基礎上，再進行手動盤車觀察，若泄漏量變化不大， 那么密封圈有問題; 如果是動、 靜環摩擦出現問題， 泄漏量則有明顯變化; 如動環密封圈存在問題，那么介質則會沿軸向噴射; 如果靜環的密封圈失效了，那么介質則會從水冷卻孔中漏出或向四周噴射。另外， 不同的泄露點也可同時存在， 但一般有主次之分，只要觀察細致，熟悉結構，完全可能正確判斷。
9 w5 C4 P& f& G6 s$ R9 r- E        2．2 試車泄漏
  f* x) i5 C) x$ D' N$ {. L8 z0 v        由于在試運轉時泵高速旋轉產生的高速旋轉離心力， 會抑制泄漏。因此， 如果運轉時泄漏， 需要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動、 靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。
        ( 1) 操作過程中， 發生各種異常現象如憋壓、 氣蝕、 抽空等，引起過大的軸向力，動靜環接觸面分離，引起泄露;
        ( 2) 安裝機械密封時壓縮量過大， 摩擦端面嚴重損壞，引起泄露;
  u3 b5 Q) ?/ j2 f7 o1 @        ( 3) 動環密封圈安裝過松或者過緊， 動環凈環端面不能保持密封，引起泄露;
        ( 4) 介質中的堅硬的顆粒裝雜質， 進人摩擦副， 使動環、靜環密封端面磨損，引起泄露;
        ( 5) 設計選型不妥，大部分需要重新拆裝，更換密封。
. k: T, Q2 C; E7 K        2．3 正常運轉泄漏
- F' I6 X. U& s  `        在運轉中機械密封突然泄漏，因正常磨損或者已達到使用壽命的可能是很小的，大部分是由于生產情況急劇變化或者錯誤操作、 點檢維護不到位的原因。
        ( 1) 各種異常操作，如抽空、 氣蝕等引起的密封破壞;
        ( 2) 介質氣化， 如泵實際輸出量偏小， 介質大量在泵內循環，熱量積聚，造成密封失效;
, T$ f. T# \# }/ B        ( 3) 回流量偏大，激起容器底部沉渣會損壞密封;
/ O. Q: V7 j. Z! M. Q  S        ( 4) 長時間停運后，沒有手動盤車就重新啟動，粘連的摩擦副扯壞密封面;
        ( 5) 介質中腐蝕性、 聚合性物質增多;
        ( 6) 環境溫度不穩定;
        ( 7) 生產運行不穩定。
. i" j  X& B* ?! D$ i- V        在正常運轉中，如果離心泵的機械密封突然泄漏出有毒有害、 可燃的介質， 但巡檢人員沒能發現異常、 及時處理， 會造成火災、 污染、 人員傷亡等不可估量的損失， 必須予以重視并采取有效的防范措施。
  U! z# R( \! C6 M7 d# C        3 結語
        綜上所述，總結了化工泵機械密封比較常見的泄露部位及滲漏原因。只有充分了解機械密封的結構和常見的一些泄漏現象，正確的分析導致各種泄漏的原因， 才能對癥下藥進行治理，才能保證安全生產。

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