為什么用同一模具沖出的同規(guī)格的鍍鋅鋼帶和非鍍鋅鋼帶定位孔相差1-2mm

之乎者也子夫兮

我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，一種為鍍鋅件，一種為非鍍鋅件，另種產(chǎn)品除了有無鍍層外，尺寸、材料要求完全一樣。但是當(dāng)我們用同一模具進行沖孔時，兩種工件的定位孔位置差出了1-2毫米，導(dǎo)致每次換線都得調(diào)整沖模，造成大量廢品。小弟才疏學(xué)淺，一直分析不出原因，還請給位大俠賜教。不勝感激

成形極限

級進模？有無鍍層的摩擦系數(shù)有差異，但是步進送料差異不應(yīng)該有這么大啊

之乎者也子夫兮

成形極限 發(fā)表于 2016-2-20 11:24
* o( |; D6 B8 S7 K  W. S; c/ V  I級進模？有無鍍層的摩擦系數(shù)有差異，但是步進送料差異不應(yīng)該有這么大啊

如果是因為摩擦的原因那應(yīng)該是所有孔都偏吧，我們現(xiàn)在是換料以后兩個定位孔間的孔距差1-2mm

成形極限

不知道工件形狀，不好說。兩個孔在一個平面嗎？

喂我袋鹽

之乎者也子夫兮 發(fā)表于 2016-2-20 13:02
如果是因為摩擦的原因那應(yīng)該是所有孔都偏吧，我們現(xiàn)在是換料以后兩個定位孔間的孔距差1-2mm

& G' c  @6 l* u& l+ ]# \0 }' {先回答2#大俠@成形極限 的問題，是否級進模？先說清楚你的沖壓工藝。

你一直強調(diào)孔距差1-2mm，估計都沒有注重孔的圓度，孔周圍板材的厚度等細節(jié)。
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