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塑料件出模的誤差

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1#
發表于 2015-12-24 09:43:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
塑料件圖紙要求的壁厚是1.74mm5 W: i; V3 @* ]% B+ H9 Z
現在試模出來是1.64mm( s  J6 W5 T4 j- n
請問這個正常么,誤差-10個絲
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2#
發表于 2015-12-24 10:16:15 | 只看該作者
那是模具設計應該考慮塑料的縮水率
3#
發表于 2015-12-24 10:16:59 | 只看該作者
本帖最后由 J改變自己 于 2015-12-24 10:22 編輯
- F' d4 r: }3 ~% T+ d# v6 x
" U6 `( ~) ~) |) Q' B, ~. \# |這個要看你設計的公差了,如果在公差范圍內就OK,如果超出了公差范圍,就不行了。還有模具加工出來之后要進行試摸的,試模的零件不合格,是可以改模的,直到合格為止。) V0 j$ {) v8 t! B
4#
發表于 2015-12-24 11:15:47 | 只看該作者
塑料件注塑有個收縮比0 W" C/ w8 j0 g/ |7 a1 [  B: R/ o
你設計模具的時候考慮收縮比了嗎
5#
 樓主| 發表于 2015-12-24 11:55:21 | 只看該作者
hawk23 發表于 2015-12-24 11:15
' c8 O3 ]0 [9 h( ~# y( U% Q7 ]塑料件注塑有個收縮比, z& C9 A, Z& C& x6 W  k6 F, L& z
你設計模具的時候考慮收縮比了嗎
" [/ |7 v9 P6 J/ o
模具不是我設計的
1 p$ V  g( `5 l9 |' m我是買方8 z& L( d$ _8 f* `/ W  }7 c

點評

喔,那要看你零件的公差了  發表于 2015-12-24 11:58
6#
發表于 2015-12-24 12:55:09 | 只看該作者
在試模階段這個屬于正常現象:2 i* b) P$ ^* C: L$ I0 Q1 N
1.如果這個尺寸你要求的高,模具廠家不敢一下做到位,通常偏小,后續通過放火花,或拋光達到這個尺寸;0 F2 h. k8 Q: R; m3 W6 ^
2.有時為了考慮生產過程中,型腔會變大,促使尺寸變大;所以前期模具制作尺寸編小,或偏下公差,設計是非常合理的;
. ]8 v; c5 d1 d1 r. G- @& x3.模具設計時沒有放材料的縮水率,或者縮水率放的和廠家材料不匹配;另外,就是試模的時候用錯了材料,這也是很正常。

點評

對,注塑工藝也是很重要,壓力大小,及保壓時間,也會影響這個尺寸。  發表于 2015-12-28 09:27
還有注塑時的工藝不一樣,產品的尺寸也會有所變化的  發表于 2015-12-27 08:31
樓上分析的很到位了  發表于 2015-12-27 08:30
7#
發表于 2015-12-24 13:46:39 | 只看該作者
是呀,我上次做的收縮率也較大,修模有時行,有時也難,像孔像小的縮還容易,像大的擴就難了
8#
發表于 2015-12-27 02:37:44 | 只看該作者
一般都會有誤差,而且每個地方的誤差大小還不一樣,這要看模具的水平,也要看調機的水平。
9#
發表于 2015-12-27 02:38:05 | 只看該作者
一般都會有誤差。
10#
發表于 2015-12-28 12:29:19 | 只看該作者
我也做過一個,壁厚1.5,對方說夠了,結果出模好多個都直接破掉了。因此我也很想弄明白類似的問題。
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