大多數加工行業都需要鈑金部件。鈑金部件通常采用沖壓機進行成形或拉深。沖壓車間是汽車行業中非常重要的部門。從腕表制造業到汽車制造業，許多領域的制造單元都離不開沖壓機。沖壓件的數量和質量在很大程度上取決于是否選擇了合適的沖壓機。如果選擇不當，就會把時間浪費在故障排除和維護上。參與選擇、安裝、操作和維護的員工必須對沖壓機有透徹0 f3 F5 l c. `3 G% i6 ^1 o. T% b
的了解。# {. I) z! _0 |# e# P; @# t
有關故障排除和維護，本文介紹的并非那種列出一系列問題并給出解決方案的傳統方法，因為這在機器產品手冊中都能找到。各行業總會面臨形式多樣而又獨特的問題。所以，本文努力對不同沖壓機部件及其作用、精度參數、檢查、預防性維護等加以解釋，以便使負責維護的員工能夠自行排除故障。, {8 I ~2 R; w( x$ A% @0 Y2 U: }* s
機械式沖壓機
4 t. Y Z" c' R U 機械式沖壓機的優點包括：25沖程/ 分鐘的高速帶來的高生產率；以及大小僅為液壓式沖壓機三分之一的飛輪所帶來的低能耗。缺點是由于采用曲柄機構，功率曲線為正弦曲線形，功率會隨行程位置而變化。同時，僅在BDC前12～15毫米達到最大功率。- i" V+ e! T* k0 L2 Q- C
達到BDC時沖壓噸位提高的原因可以這樣解釋：特定噸位的沖壓機從曲柄傳遞到壓塊的能量是固定的。能量總是以K-j、Kg-m、T-m等為單位。隨著沖壓機接近BDC，對應相同曲柄角度的壓塊運動的線性距離減小，能量不變，而噸位提高。
) `$ |3 ]; g Y 液壓式沖壓機- M$ a; M( w" f2 J
液壓式沖壓機在整個行程中均可達到全功率，最適合于深拉和臨界拉深操作。在任何沖壓車間，機械沖壓機與液壓沖壓機之比通常為10:2。! S7 b' H P" ~: `
機械式沖壓機分為兩種類型：單動式和復動式。現在大多數為單動式，因為在深度拉伸時坯料的夾持是通過緩沖墊實現的。采用伺服墊更加有利于深拉操作。拉深操作中通常采用連桿傳動沖壓機，它通常也是沖壓線上的主要沖壓機。在連桿傳動沖壓機中，通過機械聯動裝置，當壓塊接近BDC的速度為0.5米/秒左右時，其速度下降，這正是拉深操作的理想速度。5 |4 A" N$ Q# X e) G$ W
雙點沖壓機中兩個曲柄連接到壓塊。一般來說，壓塊尺寸為3x1.6m的沖壓機為雙點式。超過這一大小則為四點式。四點式沖壓機的并行性優于雙點沖壓機。如上所述，液壓式沖壓機的主要優點在于它遇到阻力時能夠達到全噸位（或設定噸位），其噸位不隨行程位置而變化。因此，這種沖壓機對深拉操作和關鍵部件非常有用。
8 |2 A5 ^- m: q4 ]3 v) f3 X8 _- E 對于機械式沖壓機，維護人員總是會遇到并行性問題。必須根據模具高度向上或向下調整滑塊或壓塊。為了達到這個目標，由曲柄螺桿上的旋轉螺母來推動壓塊。上圖顯示出滑塊調節系統中包含了多少傳動組件。如果由于某個傳動組件磨損而使某一點未得到適當的推動，并行性便會出現不穩定。一般來說，鍵槽、齒輪、螺母上的螺紋等發生磨損均會對并行性產生影響。$ D$ L/ H7 {# u/ G. m
沖壓精度' l7 R) W1 M* p
維護沖壓精度是維修部門的主要職責之一。要求定期對不同的精度進行檢查并設置在公差以內，每兩個月至少一次，如下：/ S8 ~: X' H" u# [
◆移動式工作臺：為獲得更高的生產力，對移動式工作臺的選擇和配置非常重要。移動式工作臺主要用于幫助縮短模具設置時間，以便行程時間更長。在采購沖壓機時，應確保配備了移動式工作臺。移動式工作臺有利于起重機裝卸模具。這種工作臺配置既可是前后置的，也可是側置的。側置方式比較好，可縮小兩臺沖壓機的間距。沖壓機間距縮小有助于裝卸的自動化。- Y4 y/ x- H: v4 ]" N
◆離合和制動：這一組件在機械式沖壓機中至關重要。主電動機的驅動力通過離合和制動裝置傳遞到曲柄。在采購沖壓機時，應正確選擇離合和制動裝置，這一點極其重要。& F$ z! P- P: S" L9 ]
◆傳動帶：主驅動力通常采用三角皮帶傳送，不過許多老式沖壓機采用的是扁平皮帶。扁平皮帶有明顯的優勢，因為當壓塊超負荷時，會打滑，從而避免破損或卡死。
* j1 D$ u( S k 從曲柄到移動工作臺的驅動力通過高壓液壓墊板傳向壓塊。應維持90kg/cm2 到150 kg/cm2 的高壓，具體視所需的噸位而定。如果由于錯誤設置使沖壓機超載，墊板上的液壓就會上升，從而觸動限位開關，關閉沖壓機，防止造成任何機械組件的損傷。采用了一個小型氣動液壓泵，以維持液壓墊板上的壓力。這臺氣泵可能產生許多問題，也是沖壓機發生故障的原因之一。也可采用帶壓力開關和蓄電池的旋轉泵來代替氣泵，其維護相對簡單。" x. v, g# ~$ e) W
◆反向平衡缸：曲柄必須推動壓塊和模具的重量。為減少驅動電動機的負荷，通過氣動反向平衡缸來減輕上述重量。反向平衡缸可能出現的主要故障包括反向平衡桿、汽缸蓋或連接支架的斷裂。這種情況是由于滑塊調節終端限位開關失效。當滑動調節超越極限時，曲柄試圖移動滑塊的距離比反向平衡氣缸的行程要長。活塞停留在氣缸端蓋，當壓塊試圖進一步移動時，壓力就落到了氣缸蓋上，導致最薄弱的組件開裂。- B6 H4 _0 _% m8 A$ F. {
◆氣墊：機械式沖壓機通常提供氣墊。當壓塊壓力達到全噸位的15-20%時，壓塊通常在90曲柄角開始壓下氣墊，所以氣墊一般標定于沖壓機全噸位的20%。當壓塊開始向上運動，作用于氣墊上的壓力被釋放時，液壓氣缸被用作阻尼氣缸，通過緩沖氣缸使返回行程順暢（避免振動和沖擊）。在深拉操作中，氣墊的功能是控制住坯料，防止起皺。它還承擔推出功能，在滑塊返回運動期間將部件提升到傳送高度。' N }2 T6 @$ b, n
緩沖墊可通過氣動或液壓操作，多數為氣動。緩沖墊可與單個或多個氣缸結合。它可能遇到的問題，包括緩沖墊的并行性受到干擾、氣缸框架安裝松動、密封或O 形環開裂等。定期預防性維護和檢查可減少這類問題的影響。9 f' y; e! J0 A& t& Y
預防性維護4 ^8 Z0 U, @4 B8 z& I' O9 O
每周、每月以及每季度均應進行預防性維護。應配備適當維護所需的正確類型的維修工具和設備，例如，一臺移動小車有助于開展高效、安全的工作。7 O$ s5 z- l+ |) W G) M8 \6 s
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發表于 2015-11-24 18:41:19
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