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樓主: 王wei336

有沒有做品質檢驗的求指教

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11#
 樓主| 發表于 2015-10-13 13:05:12 | 只看該作者
熊anh 發表于 2015-10-12 21:12 + G( G& ~0 _" u( ]* P$ W
就樓主所說的情況,小弟以一名資深吃虧上當人士的身份多說幾句:以樓主個人及公司的情況,提幾個問題:1、 ...
# Y( \' b" k' u% f2 S+ M
謝謝大哥的一番話,因為提升我的人是我哥,不想讓他下不來臺。講句實在話,我接手之前我公司在客戶端抽檢不良率為30%以上,現在過了四個月大概在7-8%我試了很多種方法,我做了很多嘗試,但是就是距離5%以下的目標就差那么一點點,感覺差一步就可以成功,但就是完成不了,我之前一直在產線帶著,對于生產還算熟悉,但是品質我這半年真的有點焦頭爛額了。公司也看到了我的成績,但是就差那么一步,我上個禮拜增設了巡檢,但也只是巡檢,具體操作我真的不懂,求各位大哥指教!
12#
發表于 2015-10-13 13:53:15 | 只看該作者
沒質檢居然能生存到現在說明...你們企業的東西要求不高 或者你們不愁銷路, 無論兩者如何對你質檢權威都是個考驗, 特別是生產和銷售方面的壓力, 你得根據實際情況出發.
13#
 樓主| 發表于 2015-10-13 15:03:33 | 只看該作者
suiyizhe 發表于 2015-10-13 13:53 6 j- f  p% e6 A8 ^% t/ T& g- Y
沒質檢居然能生存到現在說明...你們企業的東西要求不高 或者你們不愁銷路, 無論兩者如何對你質檢權威都是個 ...
- c" C* n1 \, }6 Z, r' G
要求特別高,一兩個絲的產品特別多,還是車床直接車出來,業務部沒的說,他們能搞定客戶,但是最近行業大環境在這放著,之前客戶可以容忍的東西,現在未必可以了。
- X3 @3 T* @2 A0 }' s2 `
14#
發表于 2015-10-13 18:07:28 | 只看該作者
當一個企業把質量的重擔交給質量部門時,他的質量肯定不會太好,我是認為質量部門的工作不應該是監督產品質量,而是監督生產部門對質量的貫徹力。, m9 y$ h: ]; Q' j5 I2 Y, [7 r0 ]6 @
樓主公司的客戶端不良率30%,駭人聽聞,想來樓主這幾個月的主要工作也就是加大出貨檢驗力度以及生產中的巡檢力度;現在生產中工人有自檢嗎?有相應的檢驗記錄和質量分析嗎?就如此大面積的質量問題,有從公司管理層面來作過分析改善嗎?如此惡劣的質量狀況,可以說整個企業都病了,病得最重的是老板。可能目前樓主的工作仍是治標未治本!4 _- P2 H' Y2 {
再冒昧的問一句,樓主工作效果明顯,但是待遇在這幾個月里可否有明顯的改善?
15#
 樓主| 發表于 2015-10-15 09:52:54 | 只看該作者
熊anh 發表于 2015-10-13 18:07 * c2 j. P- r$ j! r( h
當一個企業把質量的重擔交給質量部門時,他的質量肯定不會太好,我是認為質量部門的工作不應該是監督產品質 ...

7 J% a5 ~# y1 X' i: D2 K( L* m您說得沒錯,我就是增強了出貨檢驗力度,以及抽檢制程檢驗力度,感覺治標不治本,檢驗記錄是有的,但是質量分析目前還僅限于品質生產之間的座談,僅限于口頭上,個人待遇提升肯定是有的,但是畢竟還沒有達到老板的期待目標,所以我想在制程中下點功夫,從開機首檢與制程巡檢著手,但是缺乏相應的經驗,想請各位大哥指教指教
16#
發表于 2015-10-15 10:07:06 | 只看該作者
首先、樓主的做法值得鼓勵,希望我前面所說的不會影響到你的工作情緒
/ @+ F# Q, p* d$ z) p$ m不太了解你公司現在做的產品及生產上的一些狀況,質量工作從來都不只是檢驗的事,感覺樓主剩下的工作不應該只停留在檢驗的范圍內了,要從公司制度上下手了!
9 z* u% F& {, x8 |% h2 L4 h" P( N0 p還有一個,如果你們公司做的是不是專業的小批量非標定制件(感覺應該不是),5%不良率還是極其駭人的,6 W4 C, A% d9 y; @4 U7 S2 |
17#
發表于 2015-10-15 10:24:15 | 只看該作者
說到開機首檢以及巡檢,說說我的一些經歷給樓主參考:, y# z/ p- d' f% H8 @. A
我曾在兩家公司做過檢驗或測量方面的崗位,前一家公司首檢的大致流程是:員工首檢并記錄--報檢驗員首檢并記錄--檢驗簽字確認-操作工開始生產。巡檢也差不多是這樣,不同之處在于如果巡檢中發現不良,操作工自己排查后檢驗員再抽檢。如果不良品流到下一工序,相應的質量扣款加三倍。再下一道工序6倍。所以只要發現不良,沒人敢往里面混。其它方面不再贅述,總的來公司整體的質量相當不錯,至少在國內企業中是很好的,整機發出去三年后,如果你想查其中某個零件的關鍵尺寸,都能輕松查到實測值及操作工、檢驗員。# k+ q! v3 ~$ F4 y* K
后面一家公司的書面流程也與前一家基本想同,不同的地方在于,如果不良品流入下一道工序,質量扣款不變。公司總體質量與前一家的差距就是地上與天上了。
8 q' ], `$ s$ u! g造成這么大的差距的原因當然有很多,其中最重要的一點就是,前一家公司的質量制度是直接針對生產部分的,質量部門是負責監督及輔助。后面一家公司的質量是對質量部門的,生產部門負責配合。于是執行的效果就是天差地別。
! B3 ]4 B1 {/ o
18#
 樓主| 發表于 2015-10-15 11:30:53 | 只看該作者
熊anh 發表于 2015-10-15 10:07
" \6 a+ T. r0 d) ]' W首先、樓主的做法值得鼓勵,希望我前面所說的不會影響到你的工作情緒- y' H! Z' I' B+ f: R
不太了解你公司現在做的產品及生 ...

/ s: W& q/ C+ x2 c是的,我們確實是專門做非標零件,很多三五百個甚至幾十個幾個的訂單,拆機改機是天天都有的事情,大批量幾十萬件的訂單也不少,但問題主要還是出在小批量產品身上多一些。十分感謝大哥分享的工作經驗,十分有用。感謝大哥的指點。

點評

從制度上讓各個相關部分都參與到質量中來,同樣擔責,如果下次質量目標完不成,老板把生產、質量、技術、工藝都罵個遍,那么距離你的目標估計就不遠了!  發表于 2015-10-15 14:07
19#
 樓主| 發表于 2015-10-15 15:14:17 | 只看該作者
王wei336 發表于 2015-10-15 11:30 4 w; e. e" e7 H9 o8 i
是的,我們確實是專門做非標零件,很多三五百個甚至幾十個幾個的訂單,拆機改機是天天都有的事情,大批量 ...
: {: b& Z9 }9 T2 p2 M+ e
謝謝大哥指點,我繼續努力  F& H! o* l+ ?  T  m7 g5 X
20#
發表于 2015-10-15 22:55:17 | 只看該作者
質量是做出來的,不是檢出來的。在我看來,巡檢是最重要的關口。關系著正在生產的產品品質。巡檢失職,就不是5%10%這么低的不良率了。因為現場在源源不斷的生產出來。正因為如此,巡檢的權力應該非常高。如果老板真要抓高質量,就應該把巡檢的權力提高到至少生產經理一個級別,否則都是白搭。因為品管和生產始終是矛盾關系。在產量任務的逼迫下,沒有嚴厲的訓練員監督生產是不會把質量看在眼里的。你目前的7-8%有沒有進行過數據分析?數據分析后,抓住幾個大頭進行改進。要有的放矢,抓大放小。
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