數控車床自動刀架常見故障診斷與維修

數控刀架維修

經濟型數控車床一般都配有自動回轉刀架，現有的刀架結構主要是插銷式和端齒盤式。由于刀架使用頻繁，且各種型號規格的刀架質量參差不齊，所以故障率較高。一旦出現某種故障現象，則可能是機械原因，也可能是電氣、控制系統方面的原因。因此，根據不同的故障類型，找準原因，準確迅速確定故障點，方能及時排除故障。本文以目前使用較多的端齒盤式四工位自動刀架為例，將可能出現的各種故障現象加以分析，并提出了對應的維修步驟和方
5 h& T9 {) e4 U$ f* G3 Y        1)刀架抬起
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    當數控機裝置發出換刀指令后，電動機1啟動正常，通過套筒連軸器2使蝸桿軸3轉動，從而帶動蝸輪絲杠4轉動。刀架體7的內孔加工有螺紋，與蝸輪絲杠旋合，蝸輪與絲杠為整體結構。蝸輪絲扛內孔與刀架中心軸式間隙配合，在轉位換刀時，中心軸固定不動，蝸輪絲杠繞中心軸旋轉。當蝸輪開始轉動時，由于刀架底座5和刀架體7上的端面齒處在嚙合狀態，且蝸輪絲杠軸向固定，因此刀架體7抬起。
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7 r7 U* u# f$ q; a, I, Z* f. q    (2)刀架轉位
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    當刀架體抬至一定距離后，刀架底座5和刀架體7的端面齒脫開，轉位套9用銷釘與蝸輪絲杠4聯接，隨蝸輪絲杠一同轉動， 當端面齒完全脫開時轉位套正好轉過160。(如圖所示)，球頭銷8在彈簧力的作用下進入轉位套9的槽中，帶動刀架體轉位。


    (3)刀架定位


) o# e& B4 T- `+ g. ?    刀架體7轉動時帶著電刷座10轉動，當轉到程序指定的刀號時，粗定位銷15在彈簧力的作用下進入粗定位盤6的槽中進行粗定位，同時電刷13接觸導體使電動機1翻轉。由于粗定位槽的限制，刀架體7不能轉動，使其在該位置垂直落下，刀架體7和刀架底座5上的端面齒嚙合實現精確定位。

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! {$ {. k' I: @6 C! ^; Z. J* f    (4)夾緊刀架

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) A5 t' S: v# _+ x9 }6 x+ V    電動機繼續反轉，此時蝸輪停止轉動，渦桿軸3自身轉動，當兩端面齒增加到一定夾緊力時，電動機1停止轉動。譯碼裝置由發信體13、14組成，電刷13負責發信號，電刷14負責位置判斷，當刀架定位出現過位或不到位時，可松開螺母12，調好發信體11與電刷14的相對位置。
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2 刀架常見故障及其診斷維修

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    2.1刀架不能啟動

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3 r# s% E1 ?/ `+ A    (1)機械方面的原因


    ① 刀架預緊力過大。當用六角扳手插入蝸桿端部旋轉時不易轉動，而用力時，可以轉動，但下次夾緊后刀架仍不能啟動。此種現象出現，可確定刀架不能啟動的原因是預緊力過大，可通過調小刀架電機夾緊電流排除之。
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8 s$ b* N: `  y4 f) d    ② 刀架內部機械卡死。當從蝸桿端部轉動蝸桿時，順時針方向轉不動，其原因是機械卡死。首先，檢查夾緊裝置反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內，若在，則需將反靠棘輪與螺桿連接銷孔回轉一個角度重新打孔連接；其次，檢查主軸螺母是否鎖死，如螺母鎖死，應重新調整；再次，由于潤滑不良造成旋轉件研死，此時，應拆開，觀察實際情況，加以潤滑處理。
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看看也是好的!!!!!!!!!

有榮喜力

寫的不錯，有技術，贊了