數控操作注意事項！[專欄]

ni2006

搞數控一定要心細 思想不要開小差 我覺得編好程序第一次走用單段挺有效的

tlq

我想問一下怎么對刀！對刀的步驟這樣

lan311

GSK980T 數車回機械零點試切對刀
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+ d7 S, s% G2 E' R采用此方法對刀比較方便，但是車床必須具備回機械零點功能：

1、打開機床總電源即數控系統電源后，首先回機械零點（按機械回零后，還需要按X+,Z+回到機械零后可以進行后面的對刀工作。）

' x2 s# {9 m" m$ L2、裝夾好工件及刀具，啟動主軸；

5 T8 I% M% X$ i4 a5 P( a7 T3、選擇1號刀，手動切削外圓一刀，X軸不動，僅Z軸方向釋放刀具，并停止主軸，測量工件直徑“d”按“刀補”鍵，用翻頁鍵找到101號刀偏。把光標移到該偏置號處，按“X”鍵輸入測量直徑“d”再按“輸入”鍵，這樣1號刀X向刀偏被設定；
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$ N6 t6 n% U" q, v* W/ o4、手動切削斷面一刀，Z軸不動，僅X軸釋放刀具，按“刀補”鍵，找到101號刀偏，按“Z”鍵，輸入“0”(以   工件端面為零點)或工件長度（以工件后端面為零點），如“100”在按“輸入”鍵。這樣1號刀Z向刀偏值被設定。

* x* C: E: ~* h8 a0 J* Y- y5、把刀架移到安全距離，選擇2號刀，用2號刀切外圓，測量直徑“d”。按“刀補”鍵，找到102號刀偏，按“X”鍵輸入測量直徑“d”再按“輸入”鍵；用2號刀的刀尖接近工件端面，按“刀補”鍵，找到102號刀偏，按“Z”鍵，輸入“0” ，(以工件端面為零點)或工件長度（以工件后端面為零點），如“100”在按“輸入”鍵。這樣2號刀X向和Z向地刀偏值都被設定。
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" Z9 Z. q* r1 A9 Y! I: s6、用同樣的方法對3和4號刀，把刀偏值分別設置到103、104刀偏號。
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( o0 s" g& k+ t      這樣對刀就不存在基準刀和非基準刀的問題，萬一有一把刀損壞，重新對那把刀就可以，只要重新開機，回一次機械零點或不回機械零點，刀架在任何位置都可以繼續加工，刀具都能回到程序起始點。
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   注意事項：   
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" G2 {* X8 S2 D以上對刀方法比較簡單、省時間、方便，但是要注意以下問題：

. c/ o: y1 x$ ]# R- g: T1、要求保證數控系統的參數004號設定為01001000，012號參數設定為10101111；

+ x% K: N3 ^% d7 V" N- u8 u2、零件程序第一句開頭要是選擇刀具指令，即“N10   T0101”,至于機床參數的修改或輸入方法之間按系統操作說明書；

3、當加工零件尺寸有誤差時，可以在刀補001、002、003、004處，用相對值輸入相應的誤差，如：直徑方向U0.05，長度方向W-0.08；
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4、所有刀補需帶小數點。

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dxf200113

我是剛來的,你們說的讓我感受很深,我相信對我以后參加工作肯定有很大的幫助!!!謝謝,我會常來看看的,多聽聽你們的建議~~~我會受益非淺的~~~~

chinady

好得很哈！！嘿嘿

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我也是 剛剛找到這個望站的，以后還請各位多多關照。

picture521

我也提一點，首件加工時，放慢進給倍率，多用監視，單段走刀，查看走刀位置和程序顯示的位置是否相符。

jodiec

我倒覺得要學好數控技術的話,先得把別的工種干好,我現在干的是數控銑,主要功能是銑端面尺寸,銑外形尺寸和鉆銑各種孔,這樣的話,鉗工的技術和銑工的技術就必須得掌握的很好,其實操作并不難,主要是編程和看圖,看圖不用說,相信各位都做的很好,剩下編程了,編程主要是G代碼和M代碼,真的不難,我從前是學計算機的,現改行都容易,關于操作時的注意事項嘛,就是在第一次執行程序的時候,切記不敢把進給量調的過高,銑端面個外形的時候,也不敢幾個量都敢進,數控技術本來就是一項精密度十分高的工作,我覺得太野蠻的操作是不行的

xplkb

感謝宋老師和樓上的幾位熱心的好老師，我覺得這個論壇真的辦的好好呀，我是剛學完數控的學生，現在還沒什么經驗，就是需要樓上各位老師這樣的經驗去指引我，啟發我。

zhangquan4411

初學者要特別記住X\Z的正負方向哦。
不要在關鍵時候犯低級錯誤呀!
- O! @0 @1 z  E+ @還有就是在對刀的時候,記得手輪倍率之間的切換!
切記!!!!