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50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
53.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
6 A8 v* d" ?9 e4 z( l0 x0 S1 I54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。
. ^# T8 P: [$ B7 ~55.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
56.鑄件必須進行水韌處理。
. }/ y3 Y. l4 Q8 y% B) O1 \9 x57.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
! S0 r7 q7 M5 p4 A. n2 M/ V0 x* |59.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
60.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
61.經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
8 V5 V  ], v$ T* k# b62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
63.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。
64.裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
# b  b. H+ E* x  k3 u' J  u  v1 ^65.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
66.預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
. |+ e% V8 D" a" r8 X" H67.配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。
68.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
69.根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
; A+ n, [) j$ i70.補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
71.在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。
# t3 ~  f& H) L0 d& D( \" L. D$ Y! ^72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
73.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
. j5 v9 W& Z7 E) U* P" b74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
: k% e( }) `+ q% {2 d! j# X3 w75.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
" e' g0 p, I# d76.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
) Z! {6 C! @7 Z' P77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。
78.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。
" O4 w# C2 Q; @2 T( f4 q81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
, h- V* T# i# ~82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。
83.最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
85、發藍、變色的現象。

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