不銹鋼絲直條為什么會有這兩種狀態(tài)？

andyany

產品設計中需要用不銹鋼絲直條，304，直徑0.8mm。
2 y( j- D# |5 o$ x! I8 V在淘寶上搜了一下，有以下兩種狀態(tài)——

單根硬絲：有彈性，能回彈，可以定型

單根軟絲：無彈性，退過火，隨意折彎

這兩種狀態(tài)是怎么來的？
哪位大俠給講講？
( s2 q! x0 }7 }# t! D謝謝！

andyany

已解決。謝謝大家。

wangla3

andyany 發(fā)表于 2015-4-14 15:30
已解決。謝謝大家。

可否分享下？
5 @$ K* H2 M# G* P$ d. _

竹桿捅飛機

熱處理的區(qū)別

andyany

wangla3 發(fā)表于 2015-4-14 16:24
可否分享下？

6 o6 i( c& [6 O2 r不銹鋼絲有3種供貨狀態(tài)，冷拉，輕拉和軟態(tài)。冷拉的強度最高，軟態(tài)最低。軟態(tài)的伸長率好。
& b/ y( }4 ?$ \! ]1 H8 O6 ^淘寶上的說法要靠自己去對應。

dongst

我個人的理解是，冷拔的硬絲，晶粒結構軸向拉長，徑向擠壓，內部位錯數量大，屬于高能區(qū)間。就像你把一捆稻草跺很緊，踩上去就有彈性了，但是松散的時候就沒有彈性。
退火的軟絲，晶粒度細化，內部已屬低能區(qū)間了，自然就沒什么彈性了。 一些沒有退火的焊接件，吃點力一下就裂，就是部分位置內錯太過多，晶間能級過大的緣故了。去應力退火，就用在這兒了。

andyany

dongst 發(fā)表于 2015-4-15 08:58
* \3 U: M" g, o, O$ d我個人的理解是，冷拔的硬絲，晶粒結構軸向拉長，徑向擠壓，內部位錯數量大，屬于高能區(qū)間。就像你把一捆稻 ...

我看了一下網上的奧氏體不銹鋼絲的生產工藝。從熱軋圓盤開始，后面主要是固溶和拉絲，其余都是輔助工序。
3 _8 W$ w. L( ^' C2 k5 j) q固溶的作用有3點：
1 使組織成分均勻化；
4 ?, ^9 s3 \! V6 q* P3 e2 消除加工硬化，便于后續(xù)加工；
3 恢復奧氏體耐蝕性。
9 @! |5 o* N+ M& _2 _7 E) f4 f, @+ \8 O3種供貨狀態(tài)都有。造成3種狀態(tài)的原因在于拉絲工藝的不同。
, ?( \3 j$ B# S5 R3 w* r- T/ J按國標，3種狀態(tài)都要求了抗拉強度，差別明顯。而軟態(tài)要求了伸長率下限。
固溶和退火是不是一回事，還需要確認一下。反正我們公司固溶工序用的設備就叫退火爐。

dongst

andyany 發(fā)表于 2015-4-15 12:01
我看了一下網上的奧氏體不銹鋼絲的生產工藝。從熱軋圓盤開始，后面主要是固溶和拉絲，其余都是輔助工序。 ...

3 \$ K- x) p) u- R. x) U& J奧氏體的固溶也稱為退火，退火就是加熱到一定溫度，放在爐子里冷，只不過奧氏體的加熱溫度要比普通退火加熱溫度高，要先把奧氏體組織融化。然后普通材料在加熱的時候，都是晶界消失重組，而奧氏體高溫融化的時候，不但會發(fā)生晶界重組，還會把之前沒有完全滲透進奧氏體中的carbon滲透進去，這就是其為什么又稱之為固溶的原因了。

andyany

dongst 發(fā)表于 2015-4-15 12:29
奧氏體的固溶也稱為退火，退火就是加熱到一定溫度，放在爐子里冷，只不過奧氏體的加熱溫度要比普通退火加 ...

5 b" m" g/ W& I我的理解是，固溶說的是高溫保持，退火強調的變溫速度。
你這一段是你的觀點嗎？還是來自手冊或標準？


/ A. `. V" l' B! Z6 F. w- |/ w7 @# s

dongst

andyany 發(fā)表于 2015-4-15 13:09
我的理解是，固溶說的是高溫保持，退火強調的變溫速度。
你這一段是你的觀點嗎？還是來自手冊或標準？
" _6 L* N! S% d7 u- J ...

- {" ^" ~6 f5 X* o/ z固溶是有退火效果的，爐子里出來的鋼絲組織均勻，韌性好而強度低，體現出來就是軟且延伸性好。我一直認為所謂固溶還是退火，都是針對材料組織來討論的，高溫保持或者冷卻速率等，只是一種達到目的的工藝。
9 {; C( ~: r2 {# p# ^4 m7 S) k, N我的觀點，來自該篇論文THE HEAT TREAT DOCTOR: Stainless Steels Part Two: Heat
1 ~( k# ]; @' ^& {* {7 zTreatment Techniques
! J, d3 n5 Y, [/ |這篇文章的參照如下：
2 I: P' J# J1 `% J) D% DReferences:
8 D: p) K& i$ d; o9 \# T, R; F1. Stainless Steel Handbook, Allegheny Ludlum Steel Corporation
2. The A-Z of Materials, www.azom.com.
. g  w* a9 [, d& @/ s3. ASM Handbook, Vol. 4: Heat Treating, ASM International, 1991.
4. Chandler, Harry editor, Heat Treater’s Guide, 2nd Edition, ASM International, 1995.
* U% G, L6 K6 O: p& m8 I  E" Z
: v. r% r) Z& d0 r' B- x以下是論文中對于退火的具體闡述部分。
, s8 @& }% v$ \% _  A5 v& N! FAnnealing
A number of different annealing methods (full, isothermal, subcritical) are commonly
" N8 ~% v% L, c# ]) ^4 z& i7 I. `used for stainless steel. Austenitic stainless steels cannot be hardened by heat
4 Y% ^: d; j6 E) X/ [' Vtreatment, but they do harden by cold working. Annealing not only allows
recrystallization of the work hardened grains but also places chromium carbides
& K7 ?  K& R2 L& [/ Q; J% s(precipitated at grain boundaries) back into solution. Annealing can also be used for
homogenization of castings or welds, and to relieve stresses from cold working.
Annealing temperatures usually are above 1900°F (1040°C), although some stainless
steel types may be annealed at closely controlled temperatures as low as 1850°F
6 x. z1 Q& C* A$ _# Q(1010°C) when fine grain size is desired. Time at temperature is often kept short to
minimize surface oxidation and to control grain growth, which may lead to a surface
phenomenon called "orange peel."