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樓主: 秦鄲

生產線整改,我負責此項工作的體會

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21#
 樓主| 發表于 2015-1-14 14:02:16 | 只看該作者
peng2010 發表于 2015-1-14 13:24
! t% C. w4 v/ f+ c和設備的問題,能否講一下是怎么樣改善。
: Y, D6 ?; f) x$ t/ a) J
設備問題主要體現在:由于車間多次引進設備,其實我認為通過工裝基本上用一兩臺就可以解決了,而這條生產線用了五臺,有幾臺裝配的設備基本可以淘汰,還有就是很多裝配工裝使用起來非常不便,導致生產效率低下。0 p6 Y' _* g) b. A! v
改善措施:1.對于較多的設備,通過設計工裝減少設備數量,增加設備使用率;對于工人使用不方便的工裝,重新設計制作。例如,有個調節間隙的工裝基本上就是靠目測,很難控制質量,而且工人的不同也很難判斷出間隙的大小,這個尺寸確實很重要的。
4 S! ~" i5 J( Z5 S2 k. Q* E因此,我們設計了一個帶有數顯的專用,測量簡單,工人使用方便,這樣既可以提高產量也能減輕工人勞動量
% ~7 l/ a- i7 @3 U  u
22#
 樓主| 發表于 2015-1-14 14:06:18 | 只看該作者
709079691 發表于 2015-1-13 15:44 + N* h: |  K. P" @* ~% d! ~+ Q6 t* E
咋說的那么像我以前的單位呢?農民企業家都1個德性。

# F' G$ F6 x4 t5 b! v! }, R這應該是中小企業的通病,也許只有克服了這個通病才能更進一步
* O' |4 }+ t* {/ A1 [& X; k

點評

問題很多方面,解決自己能控制的部分就好,一味的抱怨什么事也做不成!!  發表于 2015-1-26 10:04
23#
 樓主| 發表于 2015-1-14 14:07:49 | 只看該作者
zyk566515 發表于 2015-1-13 15:45
! L+ j' C) ]+ `7 a0 j5 z% V; b樓主的情況,和我遇到的基本是一樣的。民營企業發展到一定時期會積累很多矛盾問題,制度因素和利益因素居多 ...

  S: j. Q) D9 r企業的發展間接也影響了員工的工作生涯和事業發展啊% S, w: A" [* j  o) C) M4 l# G
24#
 樓主| 發表于 2015-1-14 14:12:02 | 只看該作者
duduxiaozi32 發表于 2015-1-13 15:57
' h: _' A) D3 _5 k. c3 m在小公司想做成生產線真的很難,設計流程工序都還好說,主要是工人不認可,覺得比以前累了,但也沒多賺多少 ...

8 Y& L3 B& e2 @( `6 a- Y自動化生產我們老板根本就不會考慮,他經常說:寶馬的標準,三馬的價格。但是我認為,要想招來金鳳凰,自己先得種梧桐啊,一片歪脖子樹,只能招來家雀% T' V1 \9 l6 f

點評

還要考慮投資回報和如果將來轉型了可應變嗎?如果分析報告真實可行,老板一定會做的。  發表于 2015-1-26 10:07
25#
 樓主| 發表于 2015-1-14 14:13:20 | 只看該作者
一朵嬌粉嫩的花 發表于 2015-1-13 16:14 . i7 O3 A) x% |2 Y
論壇里大家盡量別用俗語啊,我經常看帖子都要研究這個BOSS是真正的資方老板 ,還是公司的實際管理者,還是部 ...
+ b. F! u4 R( `" ^  ~
BOSS既是投資人又是管理者,老板不舍得花錢雇個高級管理人員: U' E2 }# @7 N; C
26#
 樓主| 發表于 2015-1-14 14:14:42 | 只看該作者
三皮1680 發表于 2015-1-13 16:38
( [1 j$ h+ _  C2 J9 ]. l+ F我來談談:% r" ?* i- q  S2 Q" [
1.存在就是合理:0 {: D& [1 G1 S0 w
2.改革必然有大部分人不同意尤其是老一代管理者,他們的習慣,如果效率,質量都提 ...

' T& F6 `4 B3 ?/ t8 `/ |" O: ^$ y嗯,確實如此,受教了! x2 b- U/ h0 h1 q9 T6 t( b
27#
 樓主| 發表于 2015-1-14 14:17:07 | 只看該作者
好奇D旁觀者 發表于 2015-1-13 17:18
& B7 F" {6 o+ Q工人和老板多數情況下處于對立面,想找到平衡點難度比較大。LZ的選擇是對的,先從相對容易的工藝下手整改, ...
% e; h2 m# z) K/ n2 q! c$ Q
其實飯碗我倒是沒有考慮太多,致使自己想趁著這個機會多學習多實踐,盡管有各種各樣的問題和壓力,我都會盡力去做,不然我也會和那些人一樣可悲* Q* {/ ^! i" H% a
28#
 樓主| 發表于 2015-1-14 14:18:30 | 只看該作者
icegoods 發表于 2015-1-13 19:26
) K, A, r0 Q' L! ]; L# H) S. K認真搞一把,積累經驗,哪怕是被領導當槍使一回,值了
1 C7 R7 o/ I$ e8 o  z) W
其實,我也是這么想,我這么年輕我怕誰,在這個過程學到的東西才是最有價值的" f& B; g; n) {4 ^: f8 X
29#
發表于 2015-1-14 16:29:52 | 只看該作者
弱弱的問一下,樓 主的近況
30#
發表于 2015-1-14 18:05:15 來自手機 | 只看該作者
我原來也搞過這個事情。我們當時是設備交貨期太長,要6個月以上,老板想控制在三個月以內。然后我想了辦法,把所有的物料清單全部寫上日期,然后要求采購按照日期入庫,看起來很簡單,作起來就麻煩了。
; l7 K2 v% z: g+ p6 T+ r4 C- D1大部分很簡單的墊片端蓋類的零件都會提前,然后倉庫大媽是沒讀過書接近60歲的老太太,大量的零件提前入庫導致管理混亂,記得當時找零件不是根據圖號,而是認形狀,具體原因不表。有很多原因導致找不到所需零件。問領料人是沒入庫還是其它雜七雜八原因,直接就一個答案,反正是找不到。你看著辦。
" m8 w( b% S6 j* w$ C/ F6 M! d$ B2經常會有關鍵部件不能到貨,沒有它其余什么都動不了。
0 G- f2 Q% L( F/ }0 I' [3裝配絕大部分都是線性的,很少能并列進行,現場沒有工藝指導書,裝配全部靠鉗工的記性。
2 n1 W0 U: x* S8 I) ^& k4所有工作無論按時不按時,絕不會有任何人去負責追究責任。& p0 R$ s+ o' {% ], [! X
5整個周期中花費時間最長的是設計出圖紙,沒有標準化,每臺機器都要出所有圖紙。基本上圖紙和物料出來交貨期就快到了。銷售設計各自為營互不考慮對方。
8 B' E* v4 I" L, m* [/ F: o) g6經常會有關鍵部件加工不合格返工。曾經出現過用牛皮紙墊在主軸箱下邊跳整中心高。客戶發現機床不好用拆下來發現這個問題。/ X7 X  A! r% c8 D
改革的理想是好的,現實是困難的。根本的問題不是方法而是人。一個人在一個企業工作三年基本上墊定了他作事風格,如果是年輕人,還可能有所改變,但是對于占據公司領導層的大部分5 60歲的人來說,絕不可能變,最重要的是老板自己絕不可能有那么大的精力追究責任促進執行。
8 }2 x( Q) H1 s/ t! K7 N0 `3 k, w改開35年,造就一大批笨拙雍腫的行業領頭企業。任何一個進入的公司都在考慮如何作的更大,直到臃腫的走路走不動為止。

點評

有道理  發表于 2015-1-15 07:46

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