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小孔加工難題,求解

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1#
發表于 2014-11-22 15:27:30 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
附圖中小孔目前采用小研磨機加工,但是有喇叭口現象,設備操作人為因素太大,廢品率高。請教各路英雄好漢,有沒有高招可解?. q: v! W, [; M: K

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2#
發表于 2014-11-22 16:40:29 | 只看該作者
做一個導向的模板。熱處理硬一點。喇叭口的問題應該可以解決。

點評

為方便加工時候找正,導向孔也可以做成喇叭口。但是,必須保持有一段直身。模板的位置度必須按照設計要求與產品的基準一致并便于加工。  發表于 2014-11-23 09:27
有點類似。  發表于 2014-11-23 09:24
就相當于鉆模嗎?  發表于 2014-11-22 23:16

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
樵薪 + 1 指導的很到位。

查看全部評分

3#
發表于 2014-11-22 17:17:26 | 只看該作者
斜孔多分幾步,銑刀我評,中心鉆,鉆頭鉸刀
4#
發表于 2014-11-22 21:15:06 | 只看該作者
基準B是不是應該和直徑10尺寸線對齊啊?畢設中印象特別深刻。
5#
發表于 2014-11-22 23:46:04 | 只看該作者
贊同2樓的建議。
6#
發表于 2014-11-23 11:05:57 | 只看該作者
孔是研磨加工的,我覺得主要是磨棒的剛性不足,導致喇叭孔出現,最好自己定制質量好的砂輪。
7#
 樓主| 發表于 2014-11-23 11:37:37 | 只看該作者
模具小俠 發表于 2014-11-22 16:40
7 q: K- x3 a2 [, Y5 a+ W做一個導向的模板。熱處理硬一點。喇叭口的問題應該可以解決。
, p4 b* m: c0 Y/ d/ j
是否有更高效的加工方式?研磨機人員的因素非常大,主要靠員工的操作經驗,且一致性不強。零件孔的公差也小,研磨的廢品率還是非常高的。
8#
發表于 2014-11-23 11:46:06 | 只看該作者
孫文生 發表于 2014-11-23 11:37 ( l; `  a' J2 Z6 U" E" U
是否有更高效的加工方式?研磨機人員的因素非常大,主要靠員工的操作經驗,且一致性不強。零件孔的公差也 ...
8 y; M& J8 G9 a/ s6 [6 ^/ B( g
一:用慢走絲機床加工,粗糙度可以達到0.8
: A5 f: e4 U3 C' L+ J2 V% i二:用坐標磨床加工。  ~# |, m- m: H
9#
發表于 2015-2-5 23:02:29 | 只看該作者
鉆頭和鉸刀配合使用,選用耐磨材料; n( J1 h# j4 X4 v4 r
10#
 樓主| 發表于 2015-4-26 12:39:41 | 只看該作者
能否提供最低成本加工的信息?
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