為什么國內(nèi)沒有高精度的彈簧模具

模具小俠

0.1的線徑加工的卻有點困難！
, ~( O1 `; q/ R+ Q5 y3 Y嚴格的意義應該屬于機械加工的范疇。從工藝的角度我覺得使用激光加工，有一定的可能性。這樣有必要做一些測試的工作。
當繞線盤轉動的時候，激光器對準槽進行加工，轉速的快慢決定了加工的深度。同時可以對激光器的頻率及功率做調(diào)節(jié)。估計可以做到。唯一的問題是，槽加工后是否需要做拋光處理。。
. }* U5 d8 [) Q" \$ E; [另外有一個方法是使用EDM高精度的電火花機床，進行槽的加工。這樣加工的光潔度應該比較好。問題在于圓弧的對接必須準確無誤。同樣的也需要做測試的工作。這樣的測試工作應該不是花費很大，如果我們的行業(yè)內(nèi)有心去做好，我覺得是很有意義的事情。
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negtive

模具小俠 發(fā)表于 2014-10-21 11:05
  R6 D' q, r) m3 S, Q0.1的線徑加工的卻有點困難！
嚴格的意義應該屬于機械加工的范疇。從工藝的角度我覺得使用激光加工，有一定 ...

光潔度的概念我不是特別懂，可以理解為是平整表面上的突起和凹下吧。一般實際使用時我會選擇單槽輪配合光輪一起送線，避免雙槽輪的送線誤差。您說的激光加工和電火花加工，完成后的槽截面是什么形狀呢？線輪的槽和曲線規(guī)的應該截面必須呈弧形，完美配合鋼絲的樣子。
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* {6 j0 U+ A( }' @. f( }另外如果要后期打磨線輪，應該采用什么樣的工藝？手工還是通過機械？

寂靜天花板

不懂光潔度，莫非樓主是負責銷售的

negtive

寂靜天花板 發(fā)表于 2014-10-21 12:09
* S' Q+ b5 Q7 t: ?不懂光潔度，莫非樓主是負責銷售的

% V% T, \# ~' g1 V3 C  \; k; {! J樓主是半路出家的學徒工。。。
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LIAOYAO

      俺所知的部分是樓主有些不同，制約國內(nèi)細小線徑彈簧主要是彈簧線徑與材料，國產(chǎn)細小線的材料達不到扭轉剪切的強度，因此細小徑線材需要靠進口。再者還是材料問題，國產(chǎn)料巻制的彈簧在預壓階段就開始縮短，在負載下還繼續(xù)會縮短，即使是已經(jīng)熱處理過后。當然剛才說的都是材料問題，和樓主提的模具問題是不同。
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      于模具部分的觀點也是有不同，可能是俺廠天天接觸細小零件多，已經(jīng)有一套加工機制在運作，就木有感覺有多少困難。首先說到最小加工R角，在10多年前就可以做到 R0.03mm的內(nèi)角，但不是半圓。這樣加工的先決條件是砂輪，要定制砂輪且使用壽命不長，R端尺寸就會磨損變大?，F(xiàn)在樓主提到的是直徑0.03mm，R0.015mm，關鍵還是在砂輪，砂輪還是靠國外制造。不解決砂輪就無從再談后續(xù)的加工。以上都是基于研磨工藝而述，這研磨是在光學仿形曲線磨或是CNC多軸數(shù)控磨上加工，對于精度部分接觸過的就清楚，0.002mm的保證精度是簡單的事。

/ O; T/ |  d* s7 O      對于研磨外的加工法就不清楚，沒去接觸和實際加工驗證就不多談，這里說的是激光加工。要是再有人隨口冒出電火花或線切割者，誰開口就直接判定那人是門外漢，除非提出證據(jù)來支持。
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/ l6 |: t* [. f: ?3 v& I      另外在精密蝕刻加工接觸不多，也未多去了解，只能以比較法去推論提出來侃侃，在高腳數(shù)IC導線架領域里主要還是以蝕刻為主，256以上腳數(shù)就很少聽說有用沖壓加工的。一般蝕刻廠是否能加工0.03mm的圓槽且能控制到所需的精度就不得而知，而晶圓廠已經(jīng)可以加工到納米級的精度，能否用于這種模具的加工就未去了解，從比較法去推論來說，是有其可能性。

negtive

LIAOYAO 發(fā)表于 2014-10-21 13:12
8 E7 q! x* W+ k; ~/ j2 E% y2 \俺所知的部分是樓主有些不同，制約國內(nèi)細小線徑彈簧主要是彈簧線徑與材料，國產(chǎn)細小線的材料達不到扭 ...

) {- ~, Z: |8 [3 D$ F, D材料的問題如你所說，國內(nèi)確實沒有。我最低加工過0.2的鋼絲，已經(jīng)開始有難以保持外徑穩(wěn)定度的趨勢。其實在這個水平上，主要還是靠進口解決。

2 I$ u7 d8 a2 ?9 }% X6 F) e模具加工方面我還真的感覺插不上話，只有學習的份。還是等我晚上再看看資料再跟您探討，不過至少我覺得線切割的話粗切也至少0.2mm的寬度應該是難堪大任的。砂輪在這個模具生產(chǎn)中的作用能不能再多講一點，我平時接觸的都是大尺寸的砂輪，感覺跟您說的工藝搭不上界啊。

另外，誠如前面的模具版主所言，彈簧廠確有自制模具的習慣。但是這個習慣隨著自動機械進入行業(yè)應用范圍已經(jīng)一再收窄了，現(xiàn)在除了一些極特殊的模具或平時使用的刀具，很少再自制。我在想，如果要在一片光輪上手工磨制出合適的線槽來，有什么好的方案嗎？您能不能給一些指引？
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negtive

模具小俠 發(fā)表于 2014-10-21 11:05
0.1的線徑加工的卻有點困難！
嚴格的意義應該屬于機械加工的范疇。從工藝的角度我覺得使用激光加工，有一定 ...

激光加工的話，激光束方向應該與被加工的圓面相切吧，這樣只要圓盤兩個平面足夠平，中央開孔足夠同心，加工時間足夠久就能生產(chǎn)出足夠高精度的線輪？

LIAOYAO

negtive 發(fā)表于 2014-10-21 13:34
, ?; O0 ]$ |2 a* P  T& \" e; P3 X材料的問題如你所說，國內(nèi)確實沒有。我最低加工過0.2的鋼絲，已經(jīng)開始有難以保持外徑穩(wěn)定度的趨勢。其實在 ...

” 砂輪在這個模具生產(chǎn)中的作用能不能再多講一點，我平時接觸的都是大尺寸的砂輪，感覺跟您說的工藝搭不上界啊?！?br /> & O0 s9 _" B9 m, U% _
砂輪的選用就不贅述，一般小磨床新砂輪徑在7“，而磨細縫的先決條件在粒度。
% ^& A8 M* c) n8 E零件六面體加工就不說了，以成形加工來說，就先看你的配套工具，工具決定你能成形的砂輪精度與最細小的輪廓。砂輪問題沒解決就不用談研磨段的加工。

stivennash

以前我調(diào)試過做0.03mm線徑的彈簧機器，設備是日本的，彈簧模具也是日本原裝進口的鎢合金材質(zhì)的模具，準備用來生產(chǎn)測試針上的極微?。◤椈赏鈴讲?.12mm），但是始終不能投產(chǎn)，為什么呢？因為用于彎曲纏繞用的那個頂頭模具（單頂頭）極易磨損，導致生產(chǎn)一定量后，頂頭線槽會由于磨損，彈簧外徑會逐步走上公差直到超標。。。。。后來日本方面來人也沒解決，也可能是不想解決吧，最后那臺100萬的機器就撂那里了！

negtive

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stivennash 發(fā)表于 2014-10-21 18:32
" f4 h. E: k% b5 u* M: e以前我調(diào)試過做0.03mm線徑的彈簧機器，設備是日本的，彈簧模具也是日本原裝進口的鎢合金材質(zhì)的模具，準備用 ...

機器能看看嗎？

( o/ A- f9 a6 }% Y/ E5 c另外請問是什么材料來制造呢？