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樓主: 我心飛翔2

如何在4mm的銅圓柱上加工0.06mm的槽

  [復制鏈接]
21#
發表于 2014-10-14 13:50:42 | 只看該作者
可以考慮激光加工,如果是在不行,且產品結構及力學性能允許的情況下,將此零件一分為二,用拼接的方式實現
22#
發表于 2014-10-14 15:24:25 | 只看該作者
鄒毅zy 發表于 2014-10-14 09:54 & P6 g) m) |* _$ c; `0 K% b
電火花燒比較方便快捷。

  k9 H1 P5 S/ b. H8 o這個電火花加工是把金屬汽化了嗎?. J: V/ X0 F1 X  {- ^1 C) r5 D
23#
發表于 2014-10-14 16:28:38 來自手機 | 只看該作者
不好干吧!
24#
 樓主| 發表于 2014-10-15 11:08:11 | 只看該作者
andyany 發表于 2014-10-14 12:02
( L; a$ C; ~  y3 O) ?開個寬槽,然后固定不行么?
0 e# C) p4 v0 \& ^- j3 V
怎么固定啊!
25#
 樓主| 發表于 2014-10-15 11:09:02 | 只看該作者
徐守華 發表于 2014-10-14 13:50 2 `0 O( W) ]9 U
可以考慮激光加工,如果是在不行,且產品結構及力學性能允許的情況下,將此零件一分為二,用拼接的方式實現

1 y; M1 N7 V# ]& V這個東西太小,也是不好拼啊!
26#
發表于 2014-10-15 12:04:42 | 只看該作者
1、激光劃片% ?) C3 q, A/ N1 ]
激光劃技術是生產集成電路的關鍵技術,其劃線細、精度高(線寬為15-25μm,槽深5-200μm)、加工速度快(可達200mm/s),成品率達 99.5%以上。集成電路生產過程中,在一塊基片上要制備上千個電路,在封裝前要把它們分割成單個管芯。傳統的方法是用金剛石砂輪切割,硅片表面因受機械力而產生輻射狀裂紋。用激光劃線技術進行劃片,把激光束聚焦在硅片表面,產生高溫使材料汽化而形成溝槽。通過調節脈沖重疊量可精確控制刻槽深度,使硅片很容易沿溝槽整齊斷開,也可進行多次割劃而直接切開。由于激光被聚焦成極小的光斑,熱影響區極小,切劃50μm深的溝槽時,在溝槽邊25μm的地方溫升不會影響有源器件的性能。激光劃片是非接觸加工,硅片不會受機械力而產生裂紋。因此可以達到提高硅片利用率、成品率高和切割質量好的目的。還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、砷化稼和其他半導體襯底材料的劃片與切割。/ ~$ N4 Y. S, K9 v# P; s; B+ q
不知道可不可以哦/ G: r1 P- ~5 E

點評

槽深5-200μm = 0.2mm ,樓主要的是 1.5mm深的槽。 ^_^  發表于 2014-10-15 13:58
27#
發表于 2014-10-15 12:44:07 | 只看該作者
本帖最后由 動靜之機 于 2014-10-15 12:46 編輯
3 U6 h" k, J, c
' a  Y  U0 ?. R, O% Z$ D量大么?
* ]% F) o; l; C2 M" P+ @3 v. |* b. x+ Z: \& X
能干這個槽的數控設備大約50-60萬瑞郎。。。。

點評

多半是用超薄切割砂輪,國產最薄的能做到7絲,外徑最大60毫米。  發表于 2014-10-15 22:38
樓主的思維方向錯了,且發帖時就局限在他認為的框架里,所以討論到現在就木有經濟可行的方案。解決之道在改產品的工藝,而不是在機加工上。 看看LED燈泡的散熱器鰭片組裝工藝。  發表于 2014-10-15 14:06
28#
發表于 2014-10-15 13:17:12 | 只看該作者
真空電子束加工
29#
發表于 2014-10-15 13:46:47 | 只看該作者
我心飛翔2 發表于 2014-10-15 11:09 " G) U8 A- x$ l: N. y0 }0 L* [
這個東西太小,也是不好拼啊!

: x* [1 m! L8 T) v. s7 C6 o% g塞子塞緊,橫向螺釘壓緊,注膠粘,都可以考慮。
; w( h, h# P1 d) A/ W
30#
發表于 2014-10-15 16:25:34 | 只看該作者
我心飛翔2 發表于 2014-10-14 10:15 7 _9 F: F/ o4 |% v5 a0 b
放0.06mm的彈片!
, u/ M% K& ]! f4 Q+ \
強烈建議 加工地方改成幾個彈片 堆疊 末端采用0.06: h7 J  {6 j+ S9 S7 [2 F- u/ O

點評

不行吧!那堆疊這些彈片頭也累死人了!  發表于 2014-10-20 13:44
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