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樓主: 辰樓雨

內外螺紋配合,我廠用絲錐套,螺桿旋進去后間隙比較大

  [復制鏈接]
21#
發表于 2014-9-15 08:09:38 | 只看該作者
塔格奧 發表于 2014-9-4 12:24
! ~# G6 s& t2 M$ P. l, D- Q絲錐分配合等級的

, ~8 q2 ~& G/ x& z( F( T- l( U# L) C4 I絲錐等級

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點評

這個表格我查設計手冊的時候看到過,但我有點弄不清,那個是精度最高?  發表于 2014-9-22 14:18
22#
發表于 2014-9-15 09:54:07 | 只看該作者
學習下
23#
發表于 2014-9-15 09:57:46 | 只看該作者
隨風用途 發表于 2014-9-5 11:26 8 F7 w4 ~6 I7 B6 B/ x
樓主這是中徑超差了,出現晃動的情況;如果在攻絲的時候沒有及時回轉,或回轉過多都會出現中徑超差的情況

$ Q. |, \/ S0 l. P0 _( d正反運行是沒有錯,但不能回太多,不然容易造成中徑偏大,出現通規能過,止規晃動的情況
0 u) M' K+ K% }

點評

材質是2205雙向不銹鋼的,不好攻絲,所以要正反來回運行。這種情況下,用什么樣的絲攻能解決了??  發表于 2014-9-22 14:11
24#
發表于 2014-9-15 10:01:34 | 只看該作者
你這種改小底徑的做法行不通,到最后可能會出現通規過不了,止規還是可能晃動的情況;中徑偏大的典型情況;

點評

我現在準備重新選用絲錐,用不銹鋼專用螺紋絲錐,配合不銹鋼專用公司油,不知道能不能解決??  發表于 2014-9-22 14:20
有什么方法能解決了??  發表于 2014-9-22 14:10
25#
發表于 2014-9-15 10:07:21 | 只看該作者
用機器先鉸幾扣,然后再手鉸試試。

點評

這種方法都試過了,還是無法解決!!  發表于 2014-9-22 14:20
26#
發表于 2014-9-23 08:04:59 | 只看該作者
塔格奧 發表于 2014-9-15 08:09 $ C- M0 q0 W! w, c- n
絲錐等級

% y! E( D# J" ~- ]H1高
27#
發表于 2014-9-23 08:57:05 | 只看該作者
隨風用途 發表于 2014-9-15 09:57 4 Z7 R1 W3 o  R. U- s. l
正反運行是沒有錯,但不能回太多,不然容易造成中徑偏大,出現通規能過,止規晃動的情況
7 A" D* ^/ E- z! X/ V7 i# W
在百度上找了個答案,感覺在理,你借鑒一下——————————在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由于扭矩大,絲錐被“咬死”在螺孔中,崩齒或折斷,螺紋表面不光,溝紋,尺寸超差,亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此,攻制不銹鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。  1、攻制不銹鋼螺紋時,“脹牙”現象比較嚴重,絲錐容易“咬死”在孔中,所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下,螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距;螺距大于1mm時,螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。2 m& {# T2 a& \# r: w( J5 E
  2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量,是關系到攻絲質量的關鍵。絲錐材料,應選含鈷或鋁超硬高速鋼;主偏角和螺距、絲錐把數有關,頭錐κr=5°~7°,二錐、三錐為κr=10°~20°;校準部分一般取3~4扣螺紋長度,并有0.05~0.1mm/100 mm的倒錐;容屑槽方向一般取β=8°~15°,可以控制切屑流動方向,對于直槽絲錐,可以將絲錐前端改磨成螺旋形;絲錐的前角一般為γp=15°~20°,后角為8°~12°。7 q$ o; Z) p7 ]$ i8 ]
  3、可采用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。( @4 g- J2 C+ f+ B
  4、不銹鋼攻絲時,應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%~20%CCl4;白鉛油+機油或其他礦物油;煤油稀釋氯化石蠟等。
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