生產過程中使用“功能量規”的“誤廢”問題

luxiang821

那肯定是不對的，三坐標檢測結果是量化的值
2 T# i% a4 J! X功能量規是啞巴規，我覺得在邊界區域二者肯定是有爭議的。
4 k" ]! W/ o7 b  G9 a7 E再說二者使用場所也不一樣。

庫庫卜

luxiang821 發表于 2014-5-23 16:42
那肯定是不對的，三坐標檢測結果是量化的值
功能量規是啞巴規，我覺得在邊界區域二者肯定是有爭議的。
$ ?0 O9 _" j, E1 Q/ W8 E: i8 X" Z再 ...

/ w* O; W$ N5 z8 X+ S7 o一種是檢驗人員用的？一種是生產員工用的？這樣理解對嗎？唉。。。生產過程控制太復雜，扯不清，經驗不夠用

流浪兄弟

我的理解是：
如果是在生產過程中用“功能量規”輔助檢驗，一般我們不把它當做判定不良的唯一標準，“功能量規”我們更多的是用它來發現生產過程變異的苗頭。也就是相當于上、下控制線。如果使用”功能量規“檢測不合格的時候需要做以下事情：
第一，是否是趨勢性的問題
第二，如果是趨勢性問題，需要找到原因
第三，對于使用”功能量規“檢測不合格產品需要用其他測量設備進行復查。是否真的就不能滿足圖紙設計要求。
& v0 T; {% U% ^) ?; v以上只是個人見解。

donggaord

功能檢具/量具設計公差在零件公差的5 ~ 15%之間，這里面包括加工誤差，磨損等。檢具設計有三種策略：
一、接受絕大多數公差范圍內零件，拒絕所有超差零件，也拒絕那些符合公差要求但處于公差帶邊緣的零件。
2 k' u# i" I4 ?! b5 \/ R二、拒絕絕大多數超差零件，接受所有公差范圍內零件，也接受那些超出公差要求但處于公差帶邊緣的零件。
, p1 h5 @) `/ M( F% l5 u0 s三、接受絕大多數公差范圍內的零件，拒絕絕大多數超差零件，公差帶邊緣的零件可能被接受，也可能被拒絕。
5 n) z  u5 c$ r& ]% E
6 a& N. m- M: r- @( L1 d美國人用第一種策略。其他國家不知道。
& w  N" C2 m( m4 Q1 _
, u$ A; e2 T' K7 [* M檢具也應該定期檢測，以保證滿足設計要求。

庫庫卜

donggaord 發表于 2014-5-24 11:45
功能檢具/量具設計公差在零件公差的5 ~ 15%之間，這里面包括加工誤差，磨損等。檢具設計有三種策略：
) k2 O0 B! [% g7 i6 {一、 ...

謝謝:)

庫庫卜

流浪兄弟 發表于 2014-5-24 11:22
我的理解是：
如果是在生產過程中用“功能量規”輔助檢驗，一般我們不把它當做判定不良的唯一標準，“功能 ...

謝謝，受教了。
/ P0 M  @6 W' a$ B% l  Y- M6 H3 {
PS:生產過程控制實在復雜，影響因素太多，也難怪強悍的公司都是用很多質量工具進行控制的。

檳城6號

消除了“誤廢”，就存在“誤收”。。因小失大
5 X7 e1 E2 Q# `4 h' E
老外從不猶豫的犧牲邊緣產品，你以為他們笨 嗎？

庫庫卜

檳城6號 發表于 2014-5-28 15:05
消除了“誤廢”，就存在“誤收”。。因小失大

老外從不猶豫的犧牲邊緣產品，你以為他們笨 嗎？

同意！
) q! S) a, h* ?3 N" e' `
2 C, n7 H) E( x我覺得質量管理水平較高的企業，應該是能夠通過一系列的手段進行過程質量控制，有能力將公差控制在一個安全的范圍內，不至于做出邊緣產品，導致爭議。

donggaord

批量的產品，尺寸是正態分布。質量控制的好的企業，產品尺寸分布在公稱值周圍，標準方差小。

庫庫卜

donggaord 發表于 2014-5-28 22:09
. s% |- u" J* }# a0 o5 S6 \批量的產品，尺寸是正態分布。質量控制的好的企業，產品尺寸分布在公稱值周圍，標準方差小。

) a% J3 d7 m# A$ d, }, H同意！

看來數理統計知識不能丟啊