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長、薄的零件加工方式

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1#
發表于 2014-5-13 14:41:02 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 六級士官 于 2014-5-13 14:44 編輯
7 v% S) |; ?5 @+ b/ j1 N/ g
( U( J) r: T* A" Q: ?! P$ h                 
' i- |4 p8 z  e% f
2 W4 R: ?- C6 w4 O# D3 I          客戶拿來一個圖紙說要加工兩件,附圖,材質讓我用45#,我看到后,驚呆了。這個材質、這個厚度、這個長度、這個平行度,媽呀,這不為難我嗎?
# S, y, D4 R5 Z# S$ a
* M& W* C4 J$ l2 |! ^2 a7 z          小弟馬上和客戶溝通,我說這個平行度保證不了。他來了一句我這個零件是設備上拆下來的,人家做的就很平(我已經叫他把東西拿來我看看)零件是推槽楔紙的,不是墊片
/ _- M% I- I6 V% s0 r& D# z0 B6 K0 s; p2 y' e6 z9 L7 f
          于是我說換材料吧,但是平行度也達不到你這個要求,而且價格你不一定能受得了,我給他說最少500+/件,他不說,說讓我先看到樣品再說
0 [& h7 A7 f0 b4 i. Z
( s. n% e" |9 Y- F         各位大俠看看,我打算用skd11這個材質,不知道加工出來可以嗎?以前做過其他的,永一個直徑12的skd11圓棒磨成一個方形的零件,長度在500mm,當時的變形量就非常小,所以請教各位大俠給看看這么做是否合適?
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2#
發表于 2014-5-13 14:46:15 | 只看該作者
我的思路是弄塊大一點的平板,平面磨后線切割

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正反面來回多磨幾次試試。  發表于 2014-5-13 15:48
大俠和我想的一樣,我打算用厚一點的skd11材料,外形和厚度割出來,最后上磨床,就是不知道磨好之后,變形大不大  發表于 2014-5-13 15:16
3#
發表于 2014-5-13 15:13:43 | 只看該作者
對加工不感冒

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首先,請我們一起來感謝社區提供這個平臺請我們成為好友。 值此年終之際,本人專門整理了一系列資料與你分享。 分享方法是:你在下面這些資料中任選一款后,把它發我郵箱LWMXX@163.COM,我把它回發你郵箱。 最后   發表于 2018-1-16 19:04
4#
發表于 2014-5-13 15:25:10 | 只看該作者
500,你可真敢要價
5#
發表于 2014-5-13 15:25:57 | 只看該作者

$ _, K9 G- Q, F$ y8 T, b4 ]5 [; U: V& P( c& `3 o$ m
我這個意思,我不信,如果這樣搞還能變形
' W' X, @1 R8 J% w2 i

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對  發表于 2014-5-13 15:50
大俠右邊那邊是工件是吧,最后由線切割把寬度割出來?是這個意思嗎  發表于 2014-5-13 15:43
6#
發表于 2014-5-13 15:44:24 | 只看該作者
這應該是用沖床做出來的八

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就2件啊大俠  發表于 2014-5-13 16:09
7#
發表于 2014-5-13 15:52:04 | 只看該作者
可用厚8-10的板加工(等離子切)然后各尺寸留出加工量來,去平面磨上加工,但加工費得很高
8#
發表于 2014-5-13 15:57:25 | 只看該作者
這個加工變形會很嚴重
9#
發表于 2014-5-13 19:54:50 | 只看該作者
樓主,這類產品屬于薄板件,加工易產生變形。直接磨床正反兩面磨肯定也會變形的,之前有看過磨床磨厚度2mm的不銹鋼薄板正反磨削磨得略微變形。磨削的切削力相比線切割的話,加工應力變形嚴重,所以有條件的話可以選擇慢走絲線切割割出來,工件的落刀孔先由鉗工打出來,然后線切割割出來,然后進行發黑處理。若是條件差一點的話,選擇快走絲線切割割出來也行,不過最好在發黑處理前用砂紙砂光下線切割面。$ Q! j' b- f: k( Z
還有一種方法,前提是你們那得有鉗工高手。先是磨床磨削留出兩面各5-10絲的余量,然后鉗工鏟刮,這個平面度肯定可以滿足你的要求。市面上很多鉗工平臺都是鉗工鏟刮出來的。
10#
發表于 2014-5-13 20:13:29 | 只看該作者
這東西磨出來應該不會費太多時間吧。
6 @+ S" z2 e* e- Z% h7 R5 ~$ _
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