加工端面出現了兩種光潔度

小劉jg

在斷續切削時切屑沒有飛向已加工面，而在連續切削時切屑飛向已加工面導致已加工面光潔度變差，可以換不同角度的刀片試試，或者改變刀具的安裝角度。

把刀用好

海底撈月 發表于 2014-5-7 23:25
大俠有一點不明白，您為什么推薦我使用D型，55度的刀呢，那樣的話加工斷面主偏角不就很大了會不會影響粗糙 ...

7 x) C$ P" |5 R  a* p* ID型刀片刀尖角是55度的，C型是80度的，主偏角接近的情況下，刀尖角小的刀具切削起來輕快，不易產生振動，表面質量當然也會更好些。
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剛開始外圓大，線速度高，越往里線速度越低！所以表面粗糙度越差，你試試采取恒線速度切削，效果應該不錯

絕對01度

我覺得，你的刀片質量很好的情況下，您是恒轉速不是恒線速度。如果進給是每轉0。1，那有沒有考慮是低線速度時產生了刀瘤呢？

機械猴

學生流，驚呆了。一點都不懂，趕腳自己不是學機械的

荊州永興機械

學習

小一克sheng

      你這個情況除了線速不同之外，還有一個是刀具切削過程中的基本原理，我是這樣理解的：刀具在切削力的作用下會發生一定的顛震或者是很不明顯的顛震，斷續切削時刀具和工件發出塑性變形震動的頻率由于刀具和工件斷開時得到有效回彈來恢復原有的剛性，這樣就保證了表面的光潔度。連續切削時刀具和工件處于永遠接觸，而發出的震動頻率得不到有效的釋放就生產了共震現象，所以連續的表面比斷續的表面不同的原因所在。

zhoushui

高手

①輩ふ愛伱

真是大俠云集，學習了

①輩ふ愛伱

用這樣的刀片不但光潔度不一樣，而且尺寸還微量變化，原因就在讓刀，建議使用鋒利一點的刀片試試。