這個零件怎么沖制？

神仙老虎狗

神仙老虎狗 發表于 2014-3-29 14:42
圓筒狀無凸緣拉深相對四方無凸緣拉深好搞一點，這個零件容易起皺。

) p6 ~5 t7 j+ v0 e3 |$ Y) e' e9 _比拉深更加麻煩的就是側切。如果先 ...

4 L0 R+ M5 F2 s1 a) _& A5 y@LIAOYAO
' Q- o9 V& J& ?; ^# G$ Z8 ?. ?水平放置，斜放，一個工程里面2個側沖，4道工序。每邊接1次刀。
存在兩個問題：
3 h2 S) B+ I+ ~" _1）接刀地方平整度；
) y2 @, Q: c4 V% z8 x2）斜放側沖的邊角部是斜的。
凸輪模是怎么一個做法，能一次性完成切角+切邊么？
5 T* {: a* u( v非常感謝~

LIAOYAO

凸輪模是走直線，
1、先將左側反凸型與凸齒和右側平面沖出缺口（和左側寬度一樣或到接近內寬度尺寸），由內往外沖，凸模在內；
5 {- r+ T$ s. w. R2、再沖上下側，上下側凸齒之兩側面是成形刃口，一次沖離；
以上因刃口需做成形，不方便后續維修，再就是凸齒尺寸是 8*6 要考量模具強度問題，因此綜合判斷是在2工序完成加工是有難度和不利因素存在。

/ Q- G4 O0 O* d+ l& i$ }. X+ J3、凸輪模由內往外沖四個角隅，需超過弧線區；
4、再如1、2項的方式，但已經無需成形刃口，凸齒尺寸是 8*6 要考量模具強度問題，如果強度可以就2套凸輪模，若強度不足則需加多工序；
! g( [( y; N7 O6 a
8 b0 e; f# x- ?& q+ G/ h因被加工材料是 08A，t=0.8，因此不建議使用成形刃口，又工序較多，所以要考量使用機械手來移送工件；
6 O7 |7 T  |7 V& l" ^5 @  N  \: I# I接刀區是否可以用段差或小缺口來過渡，若不能使用過渡區，則要小心處理接刀區的間隙，前刀就要縮減間隙，后刀的間隙要很小，近乎滑配的程度。

神仙老虎狗

LIAOYAO 發表于 2014-4-2 10:53
凸輪模是走直線，
# d1 S0 A( U9 H0 s7 l, l+ p1、先將左側反凸型與凸齒和右側平面沖出缺口（和左側寬度一樣或到接近內寬度尺寸），由內 ...

: m2 v1 ^. b" M: A: m- w' X這個件成形后需要電鍍，是否接刀要求相對寬松好多了？
0 T1 K; I) p4 v( `3 W, u: E) _例如最低要求，不傷手，可以輕松實現吧。

LIAOYAO

3、凸輪模由內往外沖四個角隅，需超過弧線區；
大概如圖所示， 凹模在外側
; b% p7 d! r" t- _) ~

神仙老虎狗

LIAOYAO 發表于 2014-4-3 00:55
& K  k9 [( D+ J( o1 r  ?) k3、凸輪模由內往外沖四個角隅，需超過弧線區；
大概如圖所示， 凹模在外側

謝謝元帥畫圖指點。初步了解元帥的意思了，
# c8 C9 r$ I9 }4 `- q) T

神仙老虎狗

LIAOYAO 發表于 2014-4-3 00:55
3、凸輪模由內往外沖四個角隅，需超過弧線區；
9 b. R, u& _% g2 q( a大概如圖所示， 凹模在外側

內空尺寸：100.4*88.4；
7 Q% g8 k. ^7 u, f- y0 ~在這里面做4個45°滑塊凸模是否緊湊了些？

換個方向，如果從外向內沖角，凹模在內，是否存在必然之缺陷？
見笑了，繼續叨擾元帥了！

神仙老虎狗

如果可以一次拉深成形，是否可以用擠切的方法呢？求高手指點！

神仙老虎狗

@模具小俠  這樣的產品在產品的設計階段就應該聽取模具設計人員的意見！所以，最后導致工序復雜，模具費用很高！產品成本也一定會很高！

8 ^0 Z8 O/ U( T7 B5 `( ~, O) t3 q$ ^9 J不好意思，現在才看到第一樓的點評，忘了回復！抱歉！

是的，這個產品完全就是設計者自行設計的，沒有和模具人員商量可生產性。
本零件是和一個壓鑄件配套的，一個是底座，一個是外殼；
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就說一個最簡單的問題吧，這個外殼最后要電鍍，連一個孔都沒有，怎么掛鍍？
* |9 t3 F) ^6 J2 Z( h) R) c如果滾鍍，表面效果沒人敢保證。
5 e1 l' v3 o1 Q( i7 A# G& B( A0 n設計者說有40mm多高，可以鉤住了。真是叫人無語。

神仙老虎狗

再補：版主所言極是！

5 w( K; A7 n* b5 ^8 S# [1 R沒有人愿意這樣去溝通，甚至根據反饋意見修改一下，都是相當困難的事情。
事實上，不僅僅導致模具費用的增加，更重要的是導致廢品率上升。
做肯定能做出來，挑唄。一個好的設計師，真的要多和生產部門溝通，多想想他們的生產工序，工藝，不要被人罵。

隨緣11

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