這個零件怎么樣加工？絞盡腦汁想出來2種辦法

六級士官

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/ e+ ^0 @" g5 u% ~0 V% a; T6 O+ ]' u8 w    材料為skd11，熱處理要到60度，表面鍍鉻

9 p7 d( ?+ J* ]6 Y    這些都不難，關鍵是這個零件的外形尺寸4*25*270（mm），這樣就比較麻煩了，

    剛開始考慮合體做，共計15件，外形做好，線切割把厚度割開，放余量，把孔加工完成，然后真空淬火，

# \) O$ o9 w! y- b9 K給我的概念是這個材料變形量非常小，但是這么薄就不知道了，請教各位給講解下。
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/ @8 O- m# i4 F: v9 k5 h' t7 [% S   還有，大家看放大圖，厚度表面有幾個斜孔，而且孔的中心必須對準兩面轉角，這個就比較麻煩了，所能想到
8 N( B/ b8 R. K1 |0 h0 N的加工方法是淬火完成，磨好然后由電火花放電加工，大家看可以嗎


從上面看我想的加工工藝為：
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                                              1.外形作準，包裹臺階啥的
                                              2.線切割割開厚度放余量
                                               3.銑床把上面的螺紋孔加工出來
                                               4.真空淬火（就是不知道變形量怎么樣）
                                               5.磨床把厚度磨準
                                               6.電火花放電斜孔
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  ]# ]" Q1 k- g5 ?. @0 H0 m4 s; V6 S- M這是一種做法，還有一種就是先做一個毛培去淬火，然后回來磨準外形，線切割割開厚度，并把上面的螺紋孔的底孔割出，

然后磨床把厚度磨準，最好由電火花把上面的斜孔和螺紋電出。
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這是小弟絞盡腦汁所能想的了，實在沒好的辦法。請教各位大俠是否有好的辦法，如果用這兩種的一種是否有些浪費？
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liuyong453

問一下設計的人設計的合理性

guming1234

這個東西覺得最主要，最難搞的是淬火這道工藝。你想二個合做再線切割分成二個是行不通的。

ttlegyq

你這產品熱處理加鍍硬鉻是為什么？我的理解是產品不用淬火，表面鍍60度的硬鉻了。

itwotwo

鍍硬鉻有HRC62以上，但是也應該熱處理，否則skd11的材料性能無法發揮
7 R4 [$ ~8 ?( w. w兩面要求平面度和平行度，應該是兩個大平面比較重要
斜孔只是裝沉頭的安裝螺栓位，應先加工
要熱處理，電鍍，電鍍后精磨兩面
最后要還要低溫穩定處理

ttlegyq

我的理解是這產品鍍硬鉻為了保證美觀，同時可以有一定能力保護外表面。
而整體淬火，肯定需要大壓力沖擊和高頻率使用，那這個鍍鉻表面又沒有了，所以這個有點矛盾啊。

ttlegyq

如果要整體淬火，那么把所以加工做完，最后真空熱處理，此類件變形可以忽略不計。

櫻木花道1

是不是臺灣人的圖紙，估計是蓋板什么的。。。。

lao憨

不知這勞什子作甚用？一面周邊須清角，好像是刀口，但鍍鉻后哪有清角可言。
; h4 D$ n) Y4 ^0 r建議樓主試做一件，金加工完成后（不留磨削余量）真空淬火再電鍍。

cangsheng000

熱處理
) h5 j) M7 R- q( |# T* E3 D淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
' G8 }! v7 e9 h- _5 D5 b# _$ C回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
- b2 M3 S2 S1 S) C5 P, ]5 K硬度：HRC 61以上。
/ a% H  `4 \! v% I7 y0 h退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
' y# B8 E' ~. Z2 h淬火、回火規范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。