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一臺立加鉆24的孔,鉆到一半后悶車,接著鉆后有接刀痕,如何解決?

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1#
發(fā)表于 2014-3-12 08:42:15 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一臺立加鉆24的孔,鉆到一半后悶車,接著鉆后有接刀痕,如何解決?: e+ ^/ f* w* |
$ `; S  D; y! L. B3 W  o
請各位大神指教,謝謝!# G5 U) o+ r# Q
5 _8 q7 x( H; p& t" F  L
補充內(nèi)容 (2014-3-13 08:15):5 u. t$ Z, ?0 B1 Z; u8 F; X( n2 ?
用的油鉆是1800轉(zhuǎn)速,F(xiàn)80的走刀量。可以干一段時間,但有時就不行了。之前是F140-150的走刀量,在出問題前好像被操作工撞過刀了。請各位指教。謝謝!
! J! B% F6 G. R) j* i. }9 J5 e
補充內(nèi)容 (2014-3-13 08:16):
% D/ f, ]2 n; D5 f) H鑄鋼件厚度為30左右
6 s1 q) Y/ D! e: z6 R5 z; K9 V" g' q# b/ v3 y
5 }; r+ o1 `) ?- `: B$ ^: r
補充內(nèi)容 (2014-3-13 08:17):* t. i" S: G, O# _: T7 @! N" Y  {
工廠要效率
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2#
發(fā)表于 2014-3-12 10:10:14 | 只看該作者
換小點的鉆頭鉆,然后粗鏜或擴孔。
3#
發(fā)表于 2014-3-12 10:29:15 | 只看該作者
查看設備的最大負載,看加工參數(shù)是否超負了。如不超負荷,那就檢查設備的傳動部分和動力部分是否有異常,查看刀具是否鋒利工件材料是否合格。若不超負荷就得改變加工參數(shù)和加工工藝了。。
4#
發(fā)表于 2014-3-12 10:34:54 | 只看該作者
先磨再鉆孔,可以考慮使用鉆套。
5#
發(fā)表于 2014-3-12 10:52:12 | 只看該作者
大孔套小孔
6#
發(fā)表于 2014-3-12 13:22:40 | 只看該作者
先看接刀痕大不大,明顯大了的要檢查機器和裝夾以及位置了。
6 `* Z" T* r/ J. {接刀痕小的,先用10個左右的鉆頭打到位,再用24.1的鉆頭打一遍,一般孔是自由公差吧?
7#
發(fā)表于 2014-3-12 16:33:09 | 只看該作者
先用小鉆慢慢擴,24銑刀最后插,用鉆頭已經(jīng)定位不準
8#
發(fā)表于 2014-3-12 16:50:50 | 只看該作者
樓主,出現(xiàn)接刀痕的原因其實很簡單,干過這東西的老手一看就明白了,歸根結(jié)底就是鉆頭不行加上沒有加切削液,還有就是鉆孔的技術不過關。好點的鉆頭無需小鉆頭鉆后大鉆頭擴,這點根本上還是解決不了問題的。
9#
發(fā)表于 2014-3-12 16:53:32 | 只看該作者
鉆頭是個很復雜的東西,國外的很多鉆頭廠家研究這個很多年,你可以看看好一點的進口日本麻花鉆,鉆頭切削刃的過渡圓弧很漂亮,而且還開斷屑槽,你對比下你鉆孔的鉆頭與進口鉆頭,你會明白很多,網(wǎng)上有很多進口鉆頭的圖片,你可以查查看。
10#
 樓主| 發(fā)表于 2014-3-13 10:38:34 | 只看該作者
我自己再頂一下貼,各位在幫忙想一想。
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