大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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磨粒流加工原理
機(jī)床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個(gè)要素：
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+ R" |7 z8 ?8 S  t◆擠壓研磨機(jī)床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機(jī)床壓力范圍從7～224 kg/cm2；
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◆磨料 ：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨；
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; a) I/ p& f' ~9 Z◆ 夾具：使零件定位，并引導(dǎo)磨料到達(dá)被加工部位，堵住不需要加工的部位。

要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設(shè)備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計(jì)等。
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擠壓研磨是對金屬材料進(jìn)行微量去除，對零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá)到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到改善，壽命延長，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如汽車進(jìn)氣管，手工拋光其內(nèi)表面時(shí)，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴(yán)格的零件進(jìn)行微量磨削加工。
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磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機(jī)床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
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' S0 R+ M" Z( g: J該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

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用不織布的研磨來去毛刺是一種快速，安全，無過量磨削，不破壞幾何形狀的較理想方式。其優(yōu)勢具體表現(xiàn)在：  

     1、無二次毛刺產(chǎn)生，砂輪，砂帶等產(chǎn)品都會(huì)有細(xì)小毛刺。  
3 |# n2 r: T6 @) a- m     2、如果毛刺在邊角處，不織布研磨輪去毛刺后邊角處為一個(gè)小圓角；這是印刷線路板廠采用不織布產(chǎn)品去毛刺的一個(gè)主要原因，光潔平滑的表面是對后續(xù)工序順利進(jìn)行的保證。  
     3、無形狀改變及公差尺寸上的變化。  
     4、不織布研磨輪具有一定的柔順性及彈性，可用于一些淺層凹陷部位去毛刺處理。  
     5、使用安全性好，可用于油性或水性環(huán)境下，有一定耐酸堿性。  

吉吉250gg

遇到過銅箔打孔后背面有很多毛刺，但是試過許多不同種類鉆頭發(fā)現(xiàn)其對有無毛刺影響很大！

bigprawn

有一天我在圖書館偶然間看到一本書，叫機(jī)械加工區(qū)毛刺工藝，不過很舊了

楊冬冬

除了磨還有啥好辦法呢

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由于尼龍產(chǎn)品是彈性、自銳性研磨，其加工效果具有不產(chǎn)生二次毛刺，不改變加工工件，外形尺寸的特點(diǎn)。一般來說，中等或小型毛刺都可以用3M不織布產(chǎn)品來處理。  
) H6 O8 ]# d; S& p) |如果從操作方式來看，3M不織布產(chǎn)品可安裝于專用設(shè)備，平面磨床，無心磨機(jī)器等機(jī)械化設(shè)備，也可以使用手工作業(yè)的方式來完成的。常用手工作業(yè)方式有直角砂光機(jī)，手持式砂帶機(jī)，臺式砂輪機(jī)等。

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磁力拋光機(jī)原理： 磁力拋光機(jī)是利用超強(qiáng)的電磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼榜，產(chǎn)生高速流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔，表面摩擦，一達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果

美好生活001

廠里去毛刺消耗一般的工時(shí)，一般是操機(jī)的在機(jī)床加工時(shí)這段空閑，在下面去已經(jīng)加工好的零件的毛刺