大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為：
1.鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。
& p! ?' A  F$ Y2.鍛造毛刺：在金屬模的接縫處，由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。
3.電焊，氣焊毛刺：電焊毛刺是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺，氣焊毛刺時(shí)瓦斯切斷時(shí)從切口溢出的熔渣。
4.沖壓毛刺：沖壓時(shí)，由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙，或切口處刀具之間有間隙，以及因模具磨損產(chǎn)生毛刺。
! G" y* [* G; V" G) Q) b5.切削加工毛刺：車，銑，刨，磨，鉆等加工方法也能產(chǎn)生毛刺，隨著加工方法以及刀具和形狀的不同，毛刺的大小也不同。

臘月天

光飾機(jī)可以去毛刺

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由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作，使可靠性，穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動(dòng)或震動(dòng)時(shí)，脫落的毛刺會(huì)造成機(jī)器滑動(dòng)表面過早磨損，噪音增大，甚至使機(jī)構(gòu)卡死，動(dòng)作失靈，某些電器系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場遭到破壞，影響系統(tǒng)正常工作。

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對(duì)于液壓系統(tǒng)元件，如果毛刺脫落，毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)，造成滑閥卡死，使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故，還會(huì)引起流體絮亂或?qū)恿鳎档拖到y(tǒng)的工作性能，日本液壓專家認(rèn)為，影響液壓件性能和壽命的原因70%是毛刺造成的。

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選擇去毛刺方法時(shí)應(yīng)考慮零件本身的材質(zhì)，加工精度，幾何尺寸及毛刺大小和部位等因素，還要注意改善去毛刺作業(yè)的環(huán)境和條件，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率。毛刺清除后應(yīng)能達(dá)到所期望的去毛刺標(biāo)準(zhǔn)，不能改變零件表面的形態(tài)

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選擇去毛刺設(shè)備時(shí)，應(yīng)綜合考慮零件的產(chǎn)量，生產(chǎn)周期，零件的性能，材質(zhì)，形狀，尺寸，加工精度，毛刺存在的部位，大小等因素，還要考慮加工后不能產(chǎn)生二次毛刺。

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人工去毛刺：人工去毛刺是最普通，最傳統(tǒng)的方法之一，適用于去除精度要求不高零件表面的毛刺。人工去毛刺的工具主要有銼刀，油石，砂布，鋼絲刷等，去毛刺效果主要依靠放大鏡等檢測器具完成。這種方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人技術(shù)要求高，而且浪費(fèi)工時(shí)，生產(chǎn)效率低，去毛刺質(zhì)量不穩(wěn)定。

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刷子去毛刺：刷子去毛刺是利用特制的刷子（圓形刷，碗形刷，寬副刷，側(cè)磨刷，底磨刷，直線刷，彎曲刷，撓曲刷，孔刷等），通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)（或手動(dòng)）刷子旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行磨削去毛刺，還可以對(duì)工件進(jìn)行倒棱，微精加工和拋光。

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刷子去毛刺方法分為干法去毛刺和濕法去毛刺，各種刷子的適用范圍，要根據(jù)零件形狀，材料，毛刺部位和大小等因素選擇，去毛刺時(shí)，研磨刷旋轉(zhuǎn)并做軸向進(jìn)給，刷子對(duì)工件產(chǎn)生磨削，毛刺被去掉，該方法由于操作簡單，移動(dòng)方便，成本低等特點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用。

第二瞬間

反正我用銼刀除過毛刺，儀表上也除過，基本 是看產(chǎn)品的毛刺在什么地方，最恨的就是打直孔，內(nèi)控的毛刺，而且孔直徑還小的很，煩死人