說說國內(nèi)非標設(shè)備研發(fā)

無言，

我們公司設(shè)計部門人員比生產(chǎn)部門人多，所有加工都是外協(xié)的。工廠生產(chǎn)只有焊接和組裝和電工。
我們的設(shè)備比較高端，一般一臺100萬以上，但是產(chǎn)量很低，用的元器件當然也是國際頂級品牌（沒有國內(nèi)品牌，除了機加工和線槽什么的）。
我們公司是研發(fā)主導的企業(yè)，機械設(shè)計部門壓力很大。我們競爭對手不在中國，在德國和美國。
大家都知道，德國的設(shè)備質(zhì)量好，設(shè)計的使用壽命很長。
說說我們一些高科技民營小企業(yè)的研發(fā)機制：
1、知道客戶要上某個設(shè)備，國內(nèi)沒有，要公開招標,老板想做這個單。
2、設(shè)計部門做三維效果圖，把設(shè)備主要的結(jié)構(gòu)做出來，寫上控制原理，如何實現(xiàn)功能。
3、業(yè)務在外面吹噓，我們做這個沒任何問題，質(zhì)量和老外一模一樣，價格是比他們便宜，交貨周期短。（OK訂單到手，其實沒那么簡單）
4、訂單如果拿到，公司召開技術(shù)研討會，針對設(shè)備的方案進行大辯論，確定采用什么形式驅(qū)動，什么結(jié)構(gòu)實現(xiàn)動作，如何完成工藝需求。
5、設(shè)計部門在確定的方案上開始進行設(shè)計，各種網(wǎng)上查資料，各種計算。工程師拿不準的咨詢領(lǐng)導，領(lǐng)導提出意見。
6、設(shè)計部門把所有圖紙、清單提交到部門領(lǐng)導審核，然后領(lǐng)導提出改進意見，然后返回工程師處更改，細化。
7、圖紙正式下發(fā)，全新樣機開最終制作會議（老板、部門經(jīng)理、設(shè)計工程師、電氣經(jīng)理、生產(chǎn)主管參加），機械設(shè)計部門闡述機構(gòu)動作原理，電氣控制原理，每個人提出問題，設(shè)計人員提出解決方案，沒法解決的，大家協(xié)商改進意見。
8、對有問題的地方，進行改進，對電氣元器件選型合理選型，為最終產(chǎn)品調(diào)試服務，改進后從新出圖，部門領(lǐng)導簽字，總經(jīng)理簽字，下發(fā)至生產(chǎn)主管。
9、生產(chǎn)主管聯(lián)系外協(xié)廠，對各加工件報價，對特殊質(zhì)量要求的，要求加工商提交簡單工藝表。
10、加工件回廠后安排質(zhì)檢
11、車間裝配，遇到問題車間會讓設(shè)計工程師下去（基本上會被罵一頓）解決問題，有時候工程師參與裝配。工程師解決問題同時更改原圖。設(shè)計部領(lǐng)導也經(jīng)常會一起去解決問題。
12、電氣安裝調(diào)試，遇到問題找機械工程師，協(xié)商解決控制問題。
13、樣機測試性能，安排工人上下料，設(shè)計工程師陪同。
14、場內(nèi)驗收，業(yè)務人員，設(shè)計部門領(lǐng)導提出整改意見，做最終整改。
15、通知客戶到廠驗收設(shè)備，記錄客戶的提出的問題，并且解決，有些問題需要整改，有些問題不予理會（驗收客戶有些很不專業(yè)）
16、安排釘箱發(fā)貨
17、開總結(jié)會，參與人員：裝配人員，設(shè)計工程師，電氣調(diào)試工程師。把所有問題都提出來，設(shè)計人員更改圖紙。

這樣一臺設(shè)備研發(fā)基本上走完所有流程，整個過程中機械工程師活最累最多，出去的設(shè)備基本上不會出現(xiàn)大問題，但是還有會出現(xiàn)一些BUG，出乎人的意料，因為自動化程度很高，整體穩(wěn)定性不如進口設(shè)備，國產(chǎn)設(shè)備故障概率為十萬分之一，進口為百萬分之一。故障了很煩，必須安排售后維護人員親自去排查，有時候還排查不出問題在哪里。

售后人員回來后，我們一般都開會，討論解決方案，提出整改意見，有些是沒法整改的，但是以后設(shè)備會改進。

這里說的大概只是一個流程機制，其實要到不容易，首先交貨期是死的，要按時交貨，最多拖一個月，顧客電話天天來，也不能怪顧客，別人生產(chǎn)任務排得滿滿的，這樣就壓縮了設(shè)計周期和調(diào)試周期。
設(shè)備一到顧客工廠，基本上都是調(diào)制得差不多了后就要邊生產(chǎn)邊調(diào)試，出了問題對方也不允許你停線，他會讓你他們下班后再調(diào)試，他們停線一分鐘，主機廠罰款幾萬塊，或者主機廠自身損失幾萬塊。

真正的研發(fā)，我們有一部分是抄老外的（只有一個生產(chǎn)線視頻），有些是把德國和美國設(shè)備綜合起來搞的（算不算自主創(chuàng)新，誰的都不像），有些是老外半自動的，我們把他搞成全自動的（結(jié)構(gòu)原理不一樣），有些是完全自主研發(fā)的。完全自己研發(fā)的周期要長很多，半借鑒的要短，完全抄的基本上沒有（老板不允許我們這么干）。
說道這個，國內(nèi)的產(chǎn)品研發(fā)很難，我們設(shè)備已經(jīng)開始被別人開始抄襲了，國內(nèi)沒有知識產(chǎn)權(quán)意識，我們抄也只是根據(jù)視頻抄原理。做這個，對機械結(jié)構(gòu)要求部門領(lǐng)導能力蠻強的，很多涉及到精度的東西，沒有原理，只能自己研發(fā)，這條路走起來很艱難。

研發(fā)主導的小公司里面的機械工程師很難，很累。

夢相隨hh

同感，很多做機器自動化的企業(yè)也是在仿來仿去的，拿著視頻像破解密碼一樣仿制設(shè)備

聽、一首歌

我們公司評定高級工程師的其中一條是：一條連接自動線能獨立抄出來。。。。

不愛韓雪的歌

我們公司就沒這么多流程。接到單子——出方案——客戶確認——出圖設(shè)計——安排外協(xié)加工——回來組裝調(diào)試——發(fā)貨！

zyz4190

我們公司的機工一個人搞定機械部分，跟領(lǐng)導沒關(guān)糸！

bukeking

這樣的企業(yè)，設(shè)計人員壓力比較大，但是公司的利潤還是比較高的。

crz222

這樣才有工作的激情。

LXK445604

我也想試這樣的真正有壓力的，有難度的，有點精度的工作。

zhumao6011

你們公司在哪里，我去做個助理

歐陽絕痕

我們部門做自動化設(shè)備，機構(gòu)5人（包括部門老大），電控4人，我在機構(gòu)組。機構(gòu)這幾個人壓力不是很般的大，但是錢拿的比電控組的少，被叼又很多，操蛋啊