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樓主: sivlerduck

擰入鋁件螺釘?shù)臄Q緊力矩

[復(fù)制鏈接]
31#
發(fā)表于 2015-8-17 10:42:50 | 只看該作者
icegoods 發(fā)表于 2013-12-23 18:03
. F4 `" G  g3 h發(fā)一些資料,一起共同思考。
8 O. i) y( F( x' @& K
威望傷不起啊。。。。。3 l  R4 b* S, ~3 w' E
32#
發(fā)表于 2016-6-15 13:42:08 | 只看該作者
螺紋的預(yù)緊扭矩不僅和材料本身性能有關(guān)(決定最大預(yù)緊扭矩),還和擰緊方式有關(guān)(決定最小預(yù)緊扭矩)
33#
發(fā)表于 2016-6-24 23:44:28 | 只看該作者
本帖最后由 georgemcu 于 2016-6-24 23:49 編輯 0 v2 d" o( {/ l" z( g
zerowing 發(fā)表于 2013-12-25 15:03
/ U8 P1 P  |2 V通過適量降低母扣強(qiáng)度,使得首牙螺紋在承載時(shí)略微屈服而使后面的螺紋增加承載載核,以此提高螺紋的承載能力 ...
% n" ^$ U, |4 I6 G2 `- b, U) R
零俠的這個(gè)句話,我記得在哪本書上也看到過相關(guān)的論述,自己一直奉為設(shè)計(jì)原則。
4 z% l3 k  t9 X( M; O' L  w7 }但是這原則和樓主在15樓總結(jié)的:" f7 V9 V' H$ X6 J
對比表6,表7;相同的螺母6級(jí)的螺母的保證載荷比8及螺栓的保證載荷都高。從數(shù)值來說,也可以降低一個(gè)等級(jí),呵呵+ \! k( T* p0 u1 v1 y8 Z+ H  o

6 E( z* c5 _* U/ l$ B
2 ~7 h' C. b: n- `1 b- ?7 ~/ ~8 m  q3 t/ c! u. B/ g
似乎是矛盾的。/ X- A3 }3 E+ R2 ~; q( y

& i& `& O& c6 t  h8 A& A1 X雖然10.9級(jí)的螺栓,我們按手冊降一個(gè)等級(jí)選擇了10級(jí)的螺母,但是實(shí)際保證載荷還是10級(jí)的螺母大于10.9級(jí)的螺栓。
8 O3 K! d1 U% F5 Q1 t0 }# s+ p4 |2 C! q. a; X9 g* S

" g$ m% T  w% _6 A是不是有矛盾呢?
  [, v( n' l$ r5 y1 e+ M到底如何理解?(保證載荷與強(qiáng)度應(yīng)該是個(gè)正比的關(guān)系呀)
+ F8 E8 r3 i1 {1 U- m/ g2 G5 x

2 y3 o, _1 j. y# D, c& w: W+ B$ l- Q6 ]; ^2 N
34#
發(fā)表于 2016-6-25 08:56:33 | 只看該作者
georgemcu 發(fā)表于 2016-6-24 23:44. x* d- x6 R2 G% [7 P6 \" m, P1 G( t0 w
零俠的這個(gè)句話,我記得在哪本書上也看到過相關(guān)的論述,自己一直奉為設(shè)計(jì)原則。
9 M9 N3 A* S6 |' v0 w6 z% a, R, r# n但是這原則和樓主在15樓 ...

1 O6 v) d% E$ W3 S2 `3 L1 y好有年代的帖子了。貌似當(dāng)時(shí)還在為這個(gè)吵架。呵呵。
* `2 @) g' e6 {. w
) k& V7 v' _! P/ w簡單說一下。螺紋連接的設(shè)計(jì)和校核分兩個(gè)大部分。即,母、桿本身的強(qiáng)度,以及螺紋副的強(qiáng)度。
7 s. _/ h# w: a( q/ T( t  X3 o
4 v" o) m+ F9 u) `$ C4 T無論是螺母降級(jí),還是首牙略屈服,都是基于螺紋副強(qiáng)度的措施,但并不代表滿足母、桿強(qiáng)度的要求。
, L; H: k* {& I) y+ O3 [2 K而一般我們接觸和應(yīng)用的螺栓校核和使用,就如同你說的那兩個(gè)表講的一樣,本質(zhì)上是基于母、桿強(qiáng)度要求的。' ~, t9 `( Z8 ]$ A1 k, F! ^
因此,本身并不矛盾,只是研究的方向不一樣而已。對于常規(guī)螺栓連接來說,粗牙螺紋,多數(shù)時(shí)以母、桿強(qiáng)度不足為先。當(dāng)然,這其中也存在尺寸問題。我印象中M68以上的螺栓連接,多數(shù)時(shí)候是本身螺紋的強(qiáng)度不足,或者說因?yàn)槊垦莱休d的嚴(yán)重不均,使得承載能力降低。
; `) i# I: u2 e8 D
$ J  ?! I7 D' k, a手冊上的數(shù)據(jù),原來發(fā)帖說過,保證載荷是一個(gè)實(shí)測數(shù),所以使用的時(shí)候便不用過多考慮。" ?3 S4 d* H( E& h9 O

點(diǎn)評(píng)

多謝零俠的回復(fù)與解釋! 現(xiàn)在已經(jīng)清楚了! 根據(jù)工況的情況,需要關(guān)注與在乎哪一部分 就用哪一個(gè)校核方式(螺紋或母、桿)! 這個(gè)與實(shí)際的工況密切相關(guān),就像你所說的“對于常規(guī)螺栓連接來說,粗牙螺紋,多數(shù)時(shí)以  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2016-6-25 19:58
35#
發(fā)表于 2016-6-25 19:58:11 | 只看該作者
本帖最后由 georgemcu 于 2016-6-25 20:05 編輯
2 a; [- Q6 P* f: P
zerowing 發(fā)表于 2016-6-25 08:56! v) D. g" \. n2 ^& z  s
好有年代的帖子了。貌似當(dāng)時(shí)還在為這個(gè)吵架。呵呵。: z; r0 Z1 t% J9 Q  Y

' n+ R* @* G  _( Y* ]% P# W簡單說一下。螺紋連接的設(shè)計(jì)和校核分兩個(gè)大部分。 ...

$ H$ N2 t- ]0 Y2 Z4 b3 O. }* H多謝零俠的回復(fù)與解釋!' T: V  k( j& c5 Y3 I
現(xiàn)在已經(jīng)清楚了!7 W) \. H+ w; ?& E% J/ T
根據(jù)工況的情況,需要關(guān)注與在乎哪一部分 就用哪一個(gè)校核方式(螺紋或母、桿)!
% T/ @; P- Y' d$ [7 m這個(gè)與實(shí)際的工況密切相關(guān),就像你所說的“對于常規(guī)螺栓連接來說,粗牙螺紋,多數(shù)時(shí)以母、桿強(qiáng)度不足為先”。
4 H+ ~5 }) a* V- L2 e而在于一些受交邊載荷頻繁交換的工況,我們更在乎螺栓的松動(dòng)(當(dāng)然是要保證螺栓連接強(qiáng)度的前提下)。
: [! s9 a% a* o8 L  }經(jīng)過零俠你的解釋,終于解開了自己的疑惑!" i) x$ M2 h! c/ c- k- Q$ Y  D
非常感謝!
- f. [( a: i8 ?' w- \% S# B感慨,機(jī)械 永遠(yuǎn)有學(xué)不完的東西,繼續(xù)!  @3 B, v1 |7 p( ~& H
36#
發(fā)表于 2019-12-14 16:17:09 | 只看該作者
好紋章,學(xué)習(xí)了
37#
發(fā)表于 2019-12-17 14:40:25 | 只看該作者
根據(jù)你提出的條件以及選出的螺栓,那么你需要注意的是螺紋強(qiáng)度 這個(gè)螺紋強(qiáng)度對應(yīng)板材強(qiáng)度和板材螺紋強(qiáng)度,也就是說板材的螺紋強(qiáng)度要能夠承受板材的強(qiáng)度 而螺螺栓的螺紋強(qiáng)度則必須等于或者低于板材螺紋強(qiáng)度 為什么呢 這是為了保證板材螺紋不會(huì)被拉壞。在連接件中不怕螺栓失效怕板材螺紋失效。$ B% p' b, l9 e3 O
鋁合金不能和鋼材形體并論。不管你如何選擇都和螺紋強(qiáng)度有關(guān)系。而螺紋強(qiáng)度決定了扭合力的大小。扭合力的大小必須保證螺紋不會(huì)被擰壞 但是又要又保持力。鋼材的螺栓螺紋強(qiáng)度是鋁材的很多倍。因此選用適配螺紋是個(gè)很頭疼的事情,那么就要從螺栓強(qiáng)度來考慮取低一級(jí)強(qiáng)度以確保板材螺紋不會(huì)損壞。 扭合力則保證螺栓螺紋不會(huì)被損壞。而最佳扭合力則是以板材螺紋的強(qiáng)度來決定的。螺紋的扭合是要給點(diǎn) 那么你還要考慮點(diǎn)和點(diǎn)之間的距離。一次適配合適的螺孔直徑。總的來說螺栓登記低于板材螺紋等級(jí),如果板材不攻牙 則不在此考慮范圍。螺紋連接大部分是以多點(diǎn)控制面,單點(diǎn)很容易損壞。那么扭合力的大小可以決定為 最大為板材的螺紋強(qiáng)度 最小為螺栓的螺紋強(qiáng)度。
38#
發(fā)表于 2023-6-4 21:50:25 | 只看該作者
想看看資料,目前也有個(gè)擰緊鋁件的扭矩不確定
39#
發(fā)表于 2023-6-9 09:32:46 | 只看該作者
學(xué)習(xí)
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40#
發(fā)表于 2023-10-22 07:30:20 | 只看該作者
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