本帖最后由 把刀用好 于 2013-12-17 00:08 編輯 / l- O2 l7 L( f6 p3 Q+ Q. ]: Q
" K" Y/ L9 H: j6 `8 v 統(tǒng)計，它是研究如何測定、收集、整理、歸納和分析反映客觀現(xiàn)象總體數(shù)量的數(shù)據(jù)，以便給出正確認(rèn)識的方法論科學(xué)，被廣泛應(yīng)用在各門科學(xué)上。 ——維基百科 維基百科的解釋總是那么的精準(zhǔn)，那幾個詞語“測定，收集，整理，歸納，分析”基本囊括了了統(tǒng)計的幾大步驟。在很多人眼里，統(tǒng)計可能是不被重視的一項工作。殊不知，統(tǒng)計恰恰是一項最重要的工作。因為它是現(xiàn)場管理甚至整個人類經(jīng)濟活動的眼睛！現(xiàn)場管理中，有了統(tǒng)計我們就可以知道產(chǎn)量，知道質(zhì)量，知道成本，知道一切可以量化的數(shù)據(jù)。我們的管理也就變得有意義了。通過統(tǒng)計，我們可以把問題數(shù)據(jù)化，這樣可以直觀的反映問題。比如，現(xiàn)場某臺設(shè)備一直都有故障，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。如果沒有數(shù)據(jù)，領(lǐng)導(dǎo)不會貿(mào)然決定徹底維修甚至更換。但是如果有數(shù)據(jù)表明，這臺設(shè)備的產(chǎn)量只有別的同類設(shè)備的70%，成品率只有別的同類設(shè)備的90%，再延伸開，這臺設(shè)備因此造成的浪費每天達到xxxx金額，一年損失xxx萬金額！領(lǐng)導(dǎo)看到還能無動于衷嗎？這時只會埋怨你早干嘛去了吧。
8 r* d8 x- P' k, O4 {8 V |0 H$ ]+ E
那么，現(xiàn)場管理中，我們需要統(tǒng)計那些信息和數(shù)據(jù)呢？下面，我簡單列舉一些：
( T0 J. |5 M% D+ e
, T9 ^0 q. E3 O) ?- s* o 一. 人員相關(guān) 現(xiàn)場管理中，我們無需統(tǒng)計人員的出勤入職年月等，那是人事部門的工作內(nèi)容。在這里我們需要統(tǒng)計的是相關(guān)人員熟練掌握的技能和技能的等級。這么做的好處是： 1） 劃分層級，分級管理。掌握技能多的，技能等級高的收入待遇和低的有所區(qū)別，激勵員工在技術(shù)上不斷進步。 2） 掌握不同人員的技能及等級，方便工作安排。熟練的人工作效率自然就更高，生產(chǎn)效率自然也就提升了。避免殺雞用牛刀，殺牛用雞刀。 3） 特殊情況下，可以有所取舍。比如，由于某種原因，現(xiàn)場需要裁員，自然會裁掉技能水平低的，或者是掌握的技能少的。（不是主張人分三六九等，而是站在管理的角度區(qū)分重點來管理。就像所有的客戶都是重要的，但是沒有誰會把所有的客戶都當(dāng)成上帝。） 與此類似的，我們還可以統(tǒng)計同一類產(chǎn)品，不同人生產(chǎn)時的產(chǎn)量和質(zhì)量，如果某個員工，產(chǎn)量和質(zhì)量經(jīng)常低于同線的平均水平。那么，恭喜了，我們發(fā)現(xiàn)了問題。怎么解決，參見我上篇短文。 5 j4 H6 ]+ n; H' k- u
* W8 ~. w# L( \ 二. 設(shè)備，工具等相關(guān) 針對設(shè)備工具的統(tǒng)計，首當(dāng)其沖，自然是設(shè)備和工具的點檢和保養(yǎng)記錄。一臺不知道狀態(tài)的設(shè)備焉能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。設(shè)備工具的定期保養(yǎng)檢驗校驗都必須有數(shù)據(jù)記錄在案，以備查詢。 與人員一樣，設(shè)備也要區(qū)分管理。某些高精尖設(shè)備需要重點管理，因為這些設(shè)備是整個工藝流程中的關(guān)鍵，缺一不可。而且因為特殊性，一旦此類設(shè)備故障，會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。所以，在點檢保養(yǎng)，備品部件的購置時必須優(yōu)先考慮。 其次，有必要統(tǒng)計設(shè)備的負荷能力（或者叫設(shè)備利用率）。這能從設(shè)備的實際利用情況來評估產(chǎn)能是否有提升的空間。避免擴大產(chǎn)能時不提高設(shè)備利用率盲目購置設(shè)備造成的浪費。 2 B. o% {- e3 i+ }
0 \! ?) x1 g$ |# I, D 三. 原輔料產(chǎn)成品相關(guān) 這里涉及到的一些統(tǒng)計，相信大多數(shù)企業(yè)都有做到。畢竟料的數(shù)量直接反映的是人民幣。但是，相信絕大多數(shù)也就是統(tǒng)計個數(shù)字而已。并沒有進行進一步的整理歸納分析。 比如，A產(chǎn)品，毛坯供貨期是十天，但是每次都在倉庫存上一個月。而成品包裝后更要呆上兩個月再發(fā)貨。這里有什么問題？庫存周期太長，嚴(yán)重不合理，造成巨大浪費，而且有隱患，如果產(chǎn)品是易生銹的零部件的話，兩個月的時間很可能會導(dǎo)致部分產(chǎn)品因生銹而返工甚至報廢。好吧，拋開生銹問題。如果每個零件的毛坯和成品都要在倉庫中存三個月的話，那么就必須要建很大的倉庫，需要更大的廠房，也就意味著更高的成本，更大的浪費。 再比如，B產(chǎn)品，常年生產(chǎn)，成品率穩(wěn)定在98%，每次交貨5000件。但是每次毛坯總要訂5300～5500。多出的毛坯經(jīng)常要混入不同的批次生產(chǎn)，這樣會對質(zhì)量管理造成相當(dāng)?shù)穆闊?。如果有一個批次被客戶檢查出毛坯質(zhì)量問題，那么除非我們的統(tǒng)計能做到當(dāng)批出貨的毛坯份分別來自于哪幾批，否則就無法追蹤到實際的毛坯批次，那么那個質(zhì)量有問題的批次就無法被查到，結(jié)果就是花費巨大的人力物力財力去做全數(shù)檢查。很多時候，這個檢查費用高過零件的加工費用。
3 j2 R0 Q7 ?6 n# l3 C* ]5 \- k9 s+ [8 ] @" G! N% D C
四. 生產(chǎn)信息相關(guān) 只要是工廠，產(chǎn)量都會統(tǒng)計，質(zhì)量也會統(tǒng)計。但是大多數(shù)嚴(yán)格意義上只能算記錄。因為沒有分析。產(chǎn)量的統(tǒng)計是最常見的。但是往往我們會忽視實際產(chǎn)量和計劃產(chǎn)量的差。而這個差百分之百影響的是交貨期。我之前的文章中也有分析過，只有把每天的計劃產(chǎn)量達成才能保證如期交貨。這點，很多都沒有做好。 質(zhì)量的統(tǒng)計常規(guī)來講，無非是統(tǒng)計加工了哪些廢品，僅此而已。但是為了深入的抓好品質(zhì)，必須要把報廢品分類。這樣才能便于后期分析報廢或者不良的原因。 比如：某工件加工500件，報廢30件。如果不加分類，籠而統(tǒng)之。往往就掩蓋了很多質(zhì)量問題。如果我們在生產(chǎn)的時候就分類統(tǒng)計了。30件里面12件尺寸超差，8件碰傷，5件粗糙度不良，2件螺紋止規(guī)進，1件毛坯不良，1件試刀，1件因檢測需要隔開。我們重點處理12件8件和5件的不良，經(jīng)過分析，找到了原因如下： 1） 尺寸超差是因為操作人員未定期自主檢查。 2） 碰傷是因為工件在周轉(zhuǎn)箱中沒有隔開。 3） 粗糙度不良是因為操作人員未及時更換刀具。 找到了原因，自然也就有了對策：、 1） 操作人員未定期自主檢查的，根據(jù)相關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處理，因為這會導(dǎo)致嚴(yán)重的批量質(zhì)量事故！ 2） 隨周轉(zhuǎn)箱配備一定數(shù)量的塑料或紙制擋板，每排工件間必須用擋板隔開。 3） 不管有沒有更換刀具，工件的外觀必須每件都目視檢查，所以可以用同1）類似的方式處理。 余下的因為比例太低，所以可以不用處理。這里說明一下，不是所有的問題或者不良都要處理，只有影響到了一定程度的問題和達到一定比例的不良才值得處理。因為處理問題都會有代價，如果花了不小的代價處理一個很小的問題往往會得不償失!所以，有個詞叫做——抓大放小。但是“大”和“小”不是固定的，而是變化的，還是上個例子，如果以后因為管理出色，報廢減少到5件，而原因正是后面2件和3個1件的原因，那么這個時候，“小”就成了“大”，也到了該抓的時候。
6 y" z" ]( f" V2 ? \& |. x* [; }" w) R" ^' r# k' O8 |
加工節(jié)拍的統(tǒng)計 為什么要計算節(jié)拍呢？因為這個是掌握現(xiàn)場產(chǎn)能和排生產(chǎn)計劃必不可少的一步。還是舉例： 現(xiàn)要生產(chǎn)某零件5000件。之前生產(chǎn)過，但是沒有統(tǒng)計節(jié)拍。所以計劃不好排，只能拍腦袋排個大概，能提前固然不錯，但是提前了也會有問題。生產(chǎn)提前結(jié)束會影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，如果下批要生產(chǎn)的毛坯還未到怎么辦？那就真是浪費時間了。就算下批的毛坯到了能接上生產(chǎn)了。屢次三番，還要排生產(chǎn)計劃干嘛？誰要不準(zhǔn)的計劃（相對的）？最嚴(yán)重的就是因為腦袋沒拍好，估計得太樂觀了，導(dǎo)致交貨期內(nèi)完成不了，到那時腦袋怕是要被撓破了。而有了節(jié)拍，自然可以推算出一定數(shù)量零件的加工周期，那么計劃也就相對接地氣了。比如5000件某零件，單件節(jié)拍約3分鐘，如果安排一臺（套）機器兩班16小時生產(chǎn)，大概280小時左右，也就是十七八天左右。（5000*3/（60*16*0.9）=17.36天，0.9是系數(shù)，具體多少根據(jù)零件節(jié)拍零件復(fù)雜程度，單條線設(shè)備數(shù)量人員數(shù)量而定） 如果該零件后期數(shù)量大增，需要添置設(shè)備，那么就必須先計算該設(shè)備兩班16小時每月26天的產(chǎn)能是多少。26*16*60*0.9/3=7488，約7500件。有了這個，就有了底?？蛻魜矶嗌倭?，我們可以測算需要多少設(shè)備了。而不是盲目的購置設(shè)備。導(dǎo)致后要么多余而閑置，要么還不足繼續(xù)延誤交貨期。 8 q2 S$ } s. V$ O9 t
0 G: H4 r. p1 q; \$ ^2 r$ } 常用消耗品的壽命統(tǒng)計（比如刀具） 為什么要統(tǒng)計消耗品的壽命呢？因為這涉及到成本。隨著如今機加工白菜價的時代來臨，不計算成本分分鐘就會倒閉的。所以，很有必要統(tǒng)計相關(guān)的消耗品，比如刀具。除了成本因素，還有一個因素就是消除浪費的隱患。如果因為使用了錯誤的刀具導(dǎo)致刀具壽命只有10件，那么如果不統(tǒng)計默認(rèn)10件的刀具壽命，那么這個浪費有點巨大了。核算到每個零件上的光這個工步的刀具成本就是幾塊錢了！還不改善更待何時啊？ 統(tǒng)計了這些的壽命后，還有好處，就是方便采購部門以后做預(yù)算。比如某零件的刀具成本為1.5元，下月要生產(chǎn)該零件10萬件。那么采購部門做預(yù)算時就會比較準(zhǔn)確。不會拍腦袋給50萬的刀具費用，也不會摳門地給5萬塊的刀具費用。
1 W9 q% Y9 F1 p3 ]+ u# |3 ^' }$ `
" B, J5 K' J p4 A 技術(shù)資料的統(tǒng)計 做什么產(chǎn)品用什么設(shè)備，用什么工具，用什么程序，用什么加工參數(shù)，怎么去操作機器等等。這些統(tǒng)計事關(guān)重大。沒有這些統(tǒng)計記錄，那么現(xiàn)場操作人員和技術(shù)人員就得為了確認(rèn)各種事項而疲于奔命！這些統(tǒng)計是教人們怎么去生產(chǎn)，怎么去檢驗，怎么去調(diào)試，怎么去裝配的最基本的指導(dǎo)。 6 `; T* x0 N6 `4 v; P2 H* [/ ~% ?
8 {$ m: ]9 I6 g* k0 f+ | 以上只是簡單列舉了些需要統(tǒng)計的基本信息，相信隨著管理的加強和深入，有更多的數(shù)據(jù)有待去統(tǒng)計。 0 K) X7 v W- s; g8 L$ G6 _
# D( G. \& n( M5 Z8 P% z, o
統(tǒng)計，不光是收集和整理數(shù)據(jù)，更重要的是歸納和分析。60%的產(chǎn)量達成率不會告訴你為什么，80%的成品率也不會告訴你為什么。但是，我們有了60%和80%就像射擊手有了靶子一樣。 統(tǒng)計是為管理服務(wù)的，有了詳細準(zhǔn)確的統(tǒng)計，我們就能看清楚現(xiàn)狀，才能進行管理，比如有的放矢的進行改善。沒有統(tǒng)計，就像瞎子看不清路一樣，眼前只是一片黑暗。往哪走，怎么走，一概不知?？上У氖?，這樣的瞎子，在我們周圍，很多很多。 | 
發(fā)表于 2013-12-17 00:01:22
QQ好友和群
QQ空間
