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請教:除了用手工,還有其它辦法解決此處的毛刺嗎?

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1#
發表于 2013-12-3 19:41:25 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 耶穌愛子 于 2013-12-3 19:52 編輯
8 a( i' d7 y3 H# W; N% e
/ [! _7 z. s) z7 o1 {       如圖,一個軸頸,軸頸上有一半圓鍵槽,軸頸需要磨削。4 y6 v6 `0 z3 ^/ z9 o" n) q# _
       原來先磨軸頸后銑鍵槽,銑后需用銼刀去除毛刺,幾乎100%傷及軸頸,不咋好。" A' Y" j7 G1 X, [
       現在先銑鍵槽后磨軸頸,磨后還是有一個殘留毛刺,很煩人,不弄不掉。
毛刺如附圖,形式為從鍵槽邊緣翻到鍵槽內,高度略低于軸頸表面,根部與軸頸絲連,用手指甲一“扒拉”(東北話,近似于弄)即可輕松將其弄掉。
( w3 {& ~9 p, X" j9 ~      大家都是怎么解決此處毛刺的呢?不想用手工,想通過工藝方法解決。

7 ~0 B, W$ L" h

) T  [6 R2 t' Q! Q

3 d0 A. U3 N9 p) J  i: ^+ `. V4 N2 _& j! U( T% d
6 U# \# w3 H, m1 l
毛刺03(毛刺被翻出來的效果)
  J: E' n+ j& R
) B0 U* b8 E: O* B: S4 D
/ I! ?$ P# k" c3 F
0 Y2 x: m4 Q) w; O9 C$ W
補充內容 (2013-12-19 20:21):
! v+ \! e6 p2 {+ r6 R求大神指點,能從磨削工藝上想辦法嗎?

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2#
發表于 2013-12-3 19:55:39 | 只看該作者
有時候是離不開手的,去毛刺也是工序中非常重要的。
3#
發表于 2013-12-3 20:11:54 | 只看該作者
既然想通過工藝方法,就是銑加工后槽內填入低熔點合金,磨加工后略微加熱,低熔點合金化掉即可,得到銳邊但無毛刺。合金可回收重復使用。

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好辦法,這是做精品呀  發表于 2014-3-6 14:30

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4#
發表于 2013-12-3 20:20:47 | 只看該作者
工藝方法一個:銑槽--槽內灌注低熔點合金---磨圓---局部微加熱化掉合金即可(只是銳邊但無毛刺)。
; }; Y* ]/ G2 Z: ~
5#
發表于 2013-12-3 20:21:40 | 只看該作者
不知道噴砂是否可以?

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6#
發表于 2013-12-3 20:25:05 | 只看該作者
1、選擇合適的刷子刷,順著槽的方向刷。如果刷不掉,用刮刀先刮一下。
! G) G# o3 `$ B  s- ^# g- z+ ]2、高級點的可以用高壓水去毛刺。  ]- |% t' L( a7 A
3、還有個經濟點的就是用振動去毛刺,但去完需要清洗。

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7#
發表于 2013-12-3 21:00:57 | 只看該作者
以前不是一個化學去毛刺的文章嗎?說是不損加工面。

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8#
發表于 2013-12-3 21:16:16 | 只看該作者
手工去毛刺也是一道工序,用一段鋸條小心的劃一下即可。
) O9 l3 m! C2 g1 x% W

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9#
發表于 2013-12-3 21:18:15 | 只看該作者
海風無情 發表于 2013-12-3 20:21
* j; ?1 h) H/ w4 e% g/ D( N不知道噴砂是否可以?

! u. Y) T  p' I9 A) |  v: Q噴砂就完了,噴完是漂亮了,精度都沒有了8 o/ k6 m9 v' g' H) ^
10#
發表于 2013-12-3 21:18:56 來自手機 | 只看該作者
給磨床留得余量稍微加大一點,讓毛刺的根部處于磨床尺寸之外~磨到位后毛刺即掉!

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耶穌愛子 + 1 熱心助人!

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