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借LIAOYAO、mfka之旺氣,求助個拉伸問題

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1#
發表于 2013-11-23 10:15:20 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
看LIAOYAO、mfka兩俠討論機械問題興致昂然,實乃大中華機械之幸。9 `" I" U* ]- m1 h) p
說起拉伸問題,讓我想起幾年前的一件憾事:下圖是某種醫療刀具,國外產品做的很精致,配合極好,可“大中華”就是做不好。
- }3 a- S3 o# B1 ^我早已沒做這行了,但每每想起這件事,心頭很是不爽。! ~( Q: s' f4 `' N
因此根據印象,畫了張草圖,望高手解答。6 z( B1 _% @5 j, b

: T) c. D6 I' s  A3 \1 O! w  c8 A- W6 `

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2#
發表于 2013-11-23 10:18:55 | 只看該作者
3#
發表于 2013-11-23 10:24:51 | 只看該作者
大俠真會找機會。^_^
  E* Y- Y9 f% G6 _7 ~! a% h6 f真正的見縫插針。。。
2 I+ n8 |7 K2 T( K" B1 z8 r頂你個,也順道學學。
4#
發表于 2013-11-23 11:18:13 | 只看該作者
這是實際應用的案例,坐等各位大俠解答,我拿個板凳學習。
5#
發表于 2013-11-23 11:40:02 | 只看該作者
據我所知,圖中產品用常規拉深是無法加工的,所用材料加工硬化嚴重,壁厚超薄,深徑比很大,幾無可能。
- Q. z. g. w& W# b+ w另外不明白是什么刀頭高速旋轉?看圖是個小管子,另外外刀成品大于120mm,為何又有min15?

點評

封閉的,但柱面開個孔  發表于 2013-11-23 14:59
頭部的球面不是封閉的?  發表于 2013-11-23 14:38
外管不動,內管高速旋轉,內外管開刀口,就是刀了。應該是微創手術刀。工藝不一般。  發表于 2013-11-23 12:22
僅刀頭工作部分要求高,其余長度可以焊接  發表于 2013-11-23 11:47
6#
發表于 2013-11-23 11:41:42 | 只看該作者
沒見過這么復雜的東西,0.1的不銹鋼拉伸也沒做過。
4 a! o8 P$ ~% ^- n感覺拉伸3~5次比較合適,圓柱面配合要求太難弄了
# P% O% m. E( {& V; S# S% C) M, b板凳,還是聽別的大蝦來講吧
7#
發表于 2013-11-23 11:44:39 | 只看該作者
我想工藝應該是抽拉的薄壁不銹鋼管,頭部收口焊接,擠壓頭部,拋磨頭部,再整形拉深到尺寸。
- H3 h7 f: U$ `1 k也可以用電鑄(電鍍)的方法制造這個薄壁外殼,然后脫模,也適合大批量生產,中小批量也不成問題,不過材料只能是鎳或鎳合金了

點評

我也想日本剃須刀網面是如何做的  發表于 2013-11-23 15:00
收口的焊接,可以直接摩擦焊接加擠壓出球面。設計計算好相關參數應該沒有問題  發表于 2013-11-23 14:42
柱面開刃口啊。這樣電鑄的有殘余應力,一開口會變形的,除非回火加整形吧。電鑄方法有資料說日本的剃須刀網面有用電鑄法的,這個硬度韌性應該沒有問題  發表于 2013-11-23 14:40
高,收口方法,前幾年論壇有人提出過,好像是害怕老前輩,不過都沒做過。脫模方法做的硬度、韌性如何?最后柱面要開刃的  發表于 2013-11-23 11:51

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
冷水黃金 + 1 問題描述清楚,顯得很專業!

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8#
發表于 2013-11-23 13:05:37 | 只看該作者
拿個板凳 等著樓主所說的兩位大俠來解答
9#
發表于 2013-11-23 13:31:53 | 只看該作者
奧氏體不銹鋼、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼、鎳鉻合金、鈦合金  
% {" D+ m3 q2 J9 ^
) I0 X! w) C% j- M) a9 d沒事就凈挑這類加工硬化大的材料,存心整人??! 4 Q9 r- _8 b* a) z
7 D3 K* x7 N+ p  m3 p& z9 f
縮短加工節拍,限定在一定范圍內的材料流動速度,減少加工熱的發生于積累,依據試模結果再從模具的凹模入口形狀入手改模,, C. k" S5 K! J7 R2 @5 E" k# F
$ Z" j# G5 X. {" |
由于成品需要內外徑的真圓度,90%~95%的板厚為整形之凹凸模間隙。又鑒于直徑尺寸較小,因此需分段為之,又為避免工序太多,需與拉深工序的中后段搭配,簡單說,拉深中后段工序的凹凸模間隙必需小于一個板厚(一般拉深凹凸模間隙≥板厚)。/ p0 k0 h- Z4 A$ k2 \  I
9 Y$ D* q2 j9 Q* B4 j
內套的縮口就可以直接在模具(Transfer dies)上搞定,無需再二次旋壓加工。1 W* D3 W: x/ M4 V. o1 F

% s# ^/ e# f' l推測黃金大俠當時可能使用非專用的機具,加工節拍相對較長,所以可能要在制程中加上退火工藝。不然單是加工硬化就頭疼,然后再來個時效龜裂,保證整人。: N1 B: L7 H8 q% N5 f
- U" X- E" [+ c) C# E6 O+ j' e
拉深工序計算時要保守些,俺用拉深率則選高值,如用拉深比則選低值為宜。
! C% e4 h; `/ |2 L/ R4 v成敗的關鍵就在第三列的敘述中。

' K$ T3 ~- d! K1 {, z2 z( ?$ O6 m# O; z) o% D& A. q

) ~" q+ t- |$ H% M& c; b- m+ ~

點評

搞沖壓的說拉深工藝是完全可以滿足效率和質量要求。搞機加工的說走心式自動車床完全可以滿足效率和質量要求。  發表于 2013-11-23 19:55
我只想知道這東東如何搞最有效,質量好。  發表于 2013-11-23 13:58
采用那幾種材料主要考慮到對人體影響小、耐蝕性好、延伸好、焊接性好、能硬化,硬度是必須的  發表于 2013-11-23 13:56
當時是試制,采用機加,精度很好的儀表車床,全部手工車出來的。發現配合精度差、沒回火易變形、內表面粗糙、焊接效果差等,咱雖知道如何保證,但只負責設計產品。  發表于 2013-11-23 13:54

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參與人數 2威望 +6 收起 理由
模具小俠 + 5 問題描述清楚,顯得很專業!
冷水黃金 + 1 熱心助人,專業精湛!

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10#
發表于 2013-11-23 13:32:13 | 只看該作者
感覺需要類似于吹玻璃管的技術才能玩,玻璃材質就簡單了當然不銹鋼材料就不清楚了

點評

玻璃是熱塑成形,屬于熱作工藝。  發表于 2013-11-23 13:39
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