(急死了）請教Q345B成形材料開裂問題

tr_shenm

工廠做個零件，采用Q345B材料，6MM，使用壓機做上下彎曲的成形。問題是折彎處經常發(fā)現(xiàn)開裂，而且隨著材料批次的不同，開裂程度也不同。前段時間開裂情況基本很少，但昨天起又明顯增多了。我想請教各位，如何判定各次材料的差異性？材料間到底是什么因素導致了開裂的嚴重程度？（我們材料據(jù)說來自鞍鋼，化驗的結果呢都是滿足標準要求）
5 x, F. Q$ f, G9 p有什么辦法可以避免或者明顯改善開裂？（Q235A應該會有好轉，但似乎強度有點問題）（改變材料成形的方向，使得材料紋理與成形方向一致，可行？）

LIAOYAO

彎曲的成形的內R是多少？
  x4 }: s: \$ C7 n2 H! z1 V6 ^
材料的結晶粒度是多少？

材料的延伸率是多少？

劉靜龍

樓主折彎要注意折彎的半徑，正常情況下我們取的半徑要大于板厚。還有要注意材料的軋制方向等等。

tr_shenm

1#折邊未開裂        11級        等軸狀鐵素體+點、球狀珠光體        熱軋退火態(tài)
5 t1 J0 M8 L2 J! \2#折邊開裂        12級        等軸狀鐵素體+點狀珠光體        熱軋退火態(tài)


項目        抗拉強度（470~630）
) I" |! t. X, V% f, Z9 wMPa        延伸率（≥21）
%        屈服強度（≥345）
MPa
+ h/ b1 D1 H" E6 R; h9 B6月13日進貨檢驗        551.7        26.5        ——
# |" W3 w6 L" P6 T7月2日進貨檢驗        546.8        30.8        ——
' m4 b! h6 P2 K5 I3 {折邊開裂（委外）        535        28.5        380
折邊未開裂（委外）        535        30        390

tr_shenm

二、金相分析對比（委外）
項目        晶粒度        內部組織        狀態(tài)
7 g/ ]& H4 u& w. \6 S1#折邊未開裂        11級        等軸狀鐵素體+點、球狀珠光體        熱軋退火態(tài)
2#折邊開裂        12級        等軸狀鐵素體+點狀珠光體        熱軋退火態(tài)
金相分析結論：兩塊試樣為不同爐號批次，相比之下1#比2#退火更完善。

9 l4 n& B0 I/ {8 Y三、機械性能對比
項目        抗拉強度（470~630）
0 y5 ]  a% n! O. a$ E( X4 P4 r8 z1 KMPa        延伸率（≥21）
# f/ S) y& N, w8 |' r) p4 J1 u%        屈服強度（≥345）
MPa
8 a! Y- U, O( r6月13日進貨檢驗        551.7        26.5        ——
) L* i2 J. e  }  j, f3 m7 B$ t( s" x7月2日進貨檢驗        546.8        30.8        ——
  O) b6 U. [% S% x折邊開裂（委外）        535        28.5        380
2 L# a4 N; |. p1 G4 T) l折邊未開裂（委外）        535        30        390
機械性能結論：折邊未開裂的試樣，延伸率相比更好。
) B9 O6 ]5 p; x1 o7 L/ b3 ~

wozijiwo

之前我也看到過這種現(xiàn)象，后面發(fā)現(xiàn)只要是剪板下料的板子就有這種情況出現(xiàn)，火焰或者等離子下料就不存在這種現(xiàn)象，不知道你那邊是不是這種情況，希望能幫助到你

tr_shenm

啊，也許。我們講光亮帶/斷裂帶，成形的方向影響。
但是，加工方式不容改變。而且每次成形時開裂的影響又各不相同

tr_shenm

啊，也許。我們講光亮帶/斷裂帶，成形的方向影響。
但是，加工方式不容改變。而且每次成形時開裂的影響又各不相同

yutao360

做到以下幾點再看看：1、折彎線垂直軋制方向。   2、切割邊打磨平整。   3、如果加工環(huán)境溫度低（10月發(fā)帖，溫度應該很低）建議預熱下折彎。    區(qū)區(qū)Q345的折彎能把人難住···    1200+我們都照樣加工（暫不考慮成型參數(shù)）

tr_shenm

盡管沒有試，但還是非常感謝