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立銑刀銑面時留有細小的刀紋,手摸上去有凸起

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11#
 樓主| 發表于 2013-10-15 17:31:58 | 只看該作者
憨老馬 發表于 2013-10-15 16:03
* U0 b+ Y9 ~$ \; a! D8 V我想這個現象跟機床精度、裝夾方式以及刀具等等一系列的問題都有關系!在排除了前面所有問題之后,刀具就好 ...
* x& W/ C% k9 q4 R
刀具調整過而且也更換過四忍立銑刀

點評

我習慣使用3刃刀,必須要磨,新刀都不行的。  發表于 2013-10-16 06:38
12#
發表于 2013-10-15 17:53:05 | 只看該作者
是三刃刀具產生的交叉紋吧。
13#
發表于 2013-10-15 18:00:36 | 只看該作者
這套專用夾具值很多錢吧

點評

看到肥肉了  發表于 2013-10-15 18:14
14#
 樓主| 發表于 2013-10-15 23:21:55 | 只看該作者
ame0624 發表于 2013-10-15 18:00
0 I: N; C. O+ `0 b# C1 I, [這套專用夾具值很多錢吧

% S" O5 P& L; K8 u2 V還好吧,空壓的治具,也就四五萬吧
1 B5 w: I, L, B+ N# ~# F$ {
15#
發表于 2013-10-16 01:22:49 | 只看該作者
差不多的東西我也做過,類似的問題,主要是刀片不同面而造成的,建議把三個刀片都調一下還有把每齒進給降低一點應該就OK了!
16#
發表于 2013-10-16 08:40:13 | 只看該作者

不對,樓主試過四刃銑刀,那應該和刀具影響不大了。。。

本帖最后由 陌上飛 于 2013-10-16 08:47 編輯 % `7 j) }% b% J% I' d  {
零距離的永恒 發表于 2013-10-15 17:30 6 O) x. @% Y; z/ Y' v0 R
300長的主軸測試棒底端跳動0.012,主軸垂直度0.018

4 E0 _6 [4 M8 f. i+ s% v! }! E  ^* N    樓主試下用一個刀片降低進給試加工看有改善么?我之前用金剛石刀加工鋁件,出現過刀片定位精度不好,刀尖的高度不一致的情況。" Y/ t" n( s9 k0 i4 c0 v) n  u0 M9 N
17#
發表于 2013-12-2 11:26:02 | 只看該作者
是不是支撐點與壓緊點不重合,還有選擇的裝壓點不合適。最好把進給調慢一點。我想有可能是彈刀,就是有刀紋的地方壓緊力與其他地方不一致。
18#
發表于 2013-12-4 21:03:53 | 只看該作者
你好,這種刀紋葉也有可能和刀片的軸向高度不一致有關系,建議在裝好刀片后測量一下刀片的軸向跳動,如果軸向跳動大的話加工后也會有紋路;另外理論上測量結果應該是刀片的中間高,兩頭低,務必要保障這一條;另外降低進給也可以改善紋路
19#
發表于 2014-9-24 21:20:56 | 只看該作者
CBN硬車 發表于 2013-10-15 17:53
4 W7 V8 Y- ~# _" p是三刃刀具產生的交叉紋吧。

- U) ~+ s" `+ N0 Q+ d請教交叉紋是什么?
20#
發表于 2014-9-25 21:24:31 | 只看該作者
啊鋁活啊,你精車量不要太大,小于0.1mm最好,要是不能全光到 可以加大  ,再個就是可能你的刀尖R小了。
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