沖壓模具，求助

宇希

做了一套沖壓模  在2.3厚的普通鐵板上沖直徑2mm的孔     一共12個      現在的問題是沖不了幾下   沖頭就斷了        各位大俠有什么好辦法？幫幫忙！不勝感激！     12個孔每排4個  共三排      每個孔間距7mm

冷月梧桐

你是什么料？沖頭是什么材料做的？

宇希

冷月梧桐 發表于 2013-10-6 21:37
( K5 ~( E/ K- {. _你是什么料？沖頭是什么材料做的？

料材質q195        沖頭材質搞不清       在市場買的

nillket

模具設計的有問題，不是 材料的問題

liujiaoce

料厚大于直徑，在精度允許的情況下盡量加大間隙，以降低沖裁力

orc_roll

樓主，可以考慮下對Q195鋼進行熱處理(退火)，使鋼板變軟；然后對沖頭也進行熱處理，使沖頭變硬。

ame0624

材料不行啊

neckman

用好沖頭材料，板厚超沖頭直徑，沖頭要加保護套，還有你不要一下沖12孔，搞成步進模具，減少模具沖頭的應力

neckman

一起沖容易別斷，保護套你查下模具設計手冊

LIAOYAO

選用這類型凸模，
如果會從 H 部斷頭，就要將5 +0.3 再加厚到 8~10 ；
如果是從R10轉接 B 部斷裂，則要強化凸模剛性，改為三階式；
如果是從 B 區之間斷裂，則要加強模具的導向保護，提高模具本身的剛性和穩定性；
/ h4 i- Q% |8 }: D, ^' k& M2 p
0 ?; L# c, d4 k3 O單支凸模大約是0.5噸力，12只約6噸力，選個8噸（或80KN）以上沖床就可以，要注意沖床本身的精度問題；
5 o% x* c* S+ W7 g3 a6 ~也可以將凸模分幾種長度，避開一次性的沖裁沖擊；
' }- a* ]: l' W5 z+ o# E3 X6 w9 K0 v$ k凸模的固定要穩固，凸模板最薄也得有凸模長的 1/3 ，最好能達到 1/2 長以上；

下型的剛性要足夠，寧可多花點材料費買厚的板子來支撐；凹模板 18~25 mm就足矣。
最好是選用附圖的凹模形式，方便維修。


% ~4 H9 N9 }. u- ^1 L9 s
+ g, o# ^0 y4 L0 I0 d4 W




/ s5 f7 K( a% n8 |0 S. D