絲錐總是退刀時折斷，分析原因及解決辦法！

guoshouxu0214 · 發表于 2013-10-6 08:54:06

絲錐是yamawa ls-sp l-150 p2 m6×1，底孔∮5.1，通孔21深，加工材質鋁，設備加工中心，速度500×500，兩次加工到底，每次攻13個深，回退10個，再攻到底，絲錐回退的速率為100%，現在發現絲錐在攻到底回退時折斷，已出現兩個，大家幫忙分析是什么原因！會不會是機床絲杠間隙補償有問題？或者把攻絲回退的速率調整？應該調快還是調慢？

六角車 · 發表于 2013-10-6 10:33:15

那是因為絲錐沒有浮動的結果，突然反轉退刀憋勁，絲錐就斷了，斷茬是斜的。

就將 · 發表于 2013-10-6 10:57:13

六角車大俠，剛性攻絲的時候，用立鉆，絲攻沒有補償浮動，裝夾不一樣的時候，退刀的時候很容易斷掉。慢點看看

guoshouxu0214 · 發表于 2013-10-7 21:45:30

六角車發表于 2013-10-6 10:33& ?( A* c. Y) \, @% I2 m0 W
那是因為絲錐沒有浮動的結果，突然反轉退刀憋勁，絲錐就斷了，斷茬是斜的。

非常感謝六角車師傅的回答，除了用浮動刀柄還有什么好的辦法可以解決？攻絲到底暫停幾秒是否可行？望師傅多多指教！

guoshouxu0214 · 發表于 2013-10-7 21:50:06

就將發表于 2013-10-6 10:57
$ w8 i8 Y1 L( \! {7 R x六角車大俠，剛性攻絲的時候，用立鉆，絲攻沒有補償浮動，裝夾不一樣的時候，退刀的時候很容易斷掉。慢點看 ...

攻絲300×300也試過了，還是折斷，謝謝你的回答！

qq314941766 · 發表于 2013-10-10 23:40:50

沒高手出現嗎？

wangcunjia · 發表于 2013-10-11 07:25:13

螺紋加工不需要那么快。省不了幾秒鐘的，換上彈簧夾頭。伸出來盡量短。螺紋30也不淺。底孔再加0.1個。沒啥問題的。

小李飛刀樂呵呵 · 發表于 2013-10-11 14:25:05

基本上可以確定是設備問題：你的設備不支持剛性攻牙。
即Z軸電機與主軸電機同步性能不好，特別在減速下同步不好。
用浮動攻牙夾頭可以讓比勉強使用。個人偏好這種狀態下人工臺鉆或萬能攻牙機搞定

guoshouxu0214 · 發表于 2013-10-11 19:26:59

小李飛刀樂呵呵發表于 2013-10-11 14:25
$ I8 L( }9 k; Q0 ^$ i6 k( E" B基本上可以確定是設備問題：你的設備不支持剛性攻牙。
+ W6 F/ O/ Y( L% e即Z軸電機與主軸電機同步性能不好，特別在減速下同步 ...

現在換浮動刀柄了，謝謝！

廣州普進 · 發表于 2013-10-12 07:09:43

學習了。

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