一個小失誤造成的大問題，細節決定成敗！

子云繩業

恭喜你
又前進了一步                                   

小車蟲

經驗教訓值得學習，謝謝分享經驗。不過，凡是普通車削加工與淬火之間有聯系的，兩階段都很難處理的。小弟咨詢過許多熱處理師傅和專家，雖然還是對熱處理不甚了解，但有一條是肯定的：就是沒有人能夠知道熱處理之后工件能發生多大程度的改變，甚至有時根本無法斷定它的尺寸會變大還是變小。所以，需要淬火的，不僅需要事先留很大的余量，還要事先設計好淬火后的精加工方式。電火花盡管工效極低，但它仍然能夠足量生存，不僅因為它能夠加工異形，另一個更大量的生存理由是因為它能夠輕松加工淬火件。前年我首次接觸淬火件變形的問題，幸虧是在淬火前發現了，當時已經用12CrMoV進行了精加工，以為只要淬火就萬事大吉了。誰知道拿去熱處理時，師傅仔細詢問后加工要求，我便愣住了------真系無知啊，竟然不知道熱處理會嚴重變形！并且這個材料一般的脈沖熱處理不了，早知道就用45#鋼來加工了。怎么辦？因為零件要求非常復雜，十幾道工序過后已經花費不菲，最重要的是時間成本極高哦。。。想起每一道工序時那些師傅都問是不是還要熱處理，我都不耐煩的說那不關你們的事兒！我叫蠢得死，家住西郊受罪鄉。。。最后，一個熱心的淬火老師傅電話幫了我一點忙。他說你這個模具型腔表面倒是不復雜，而且又不要求非常高的加工壓力，不妨考慮一下表面火焰處理，這樣沒有氧化層，也基本不影響精度。。。可是我始終找不到敢幫我做這活兒的。。。死馬當活馬醫吧，按照老師傅的大致指點，我用氧槍均勻加熱到300度后猛然加大火焰。模具遠端測到700度左右的瞬間，認為型腔表面應該已經在900到1000度左右，溫水噴霧刷刷刷幾下！搞掂。最后300度回火一陣，型腔表面硬度達到了52HRC，距離理想值5個硬度，但也高于硬度要求下限8個，可以了。測量精度毫發無損，十分得意--------一個熱處理白癡第一次亂搞居然能蒙對，哈哈。話說回頭，各方面我真的都是白癡級菜鳥，各位前輩多指點。

qwsazxtanggang

經驗才是道理，一線再高的文憑也沒用

yinzengguang

貌似是知識有限，很多東西并不需要出錯后改正，應該扼殺在萌芽中

學中做

雖然經驗不足但是積極的學習態度值得鼓勵，加油！

bingohui

歷經磨難，百忍成鋼。

Alex19880319

行業就是這樣....時間會解決一切的！

Dandylian

都是這樣過來的，多問，多做，多琢磨！人的成長都要付出代價（特別是搞機械技術的）！