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樓主: 天天工作室

老外的刀片為什么這么好用?

 火.. [復制鏈接]
41#
發表于 2013-12-29 14:54:11 | 只看該作者
差距啊,不過漸漸在縮小
42#
發表于 2013-12-30 11:26:48 | 只看該作者
cangsheng000 發表于 2013-8-30 13:35
8 A, {1 c* g$ p$ ~) k5 y國外的材料好是從一開始冶金就有差別了,后續的加工和熱處理又有有事。機械行業的差距是全方位的,不是你一 ...
# \) e3 D4 V$ t0 P9 H6 W- W
說的有理,這廝全方位的
4 `5 ]. Z: F3 R
43#
發表于 2013-12-30 21:18:22 | 只看該作者
掃描電鏡測材料含量,原子序數越小的測的越不準,實際含碳量應該會再偏高一點,不知道他們有沒有用經驗公式把這個含碳量補上
44#
發表于 2014-1-2 22:00:35 | 只看該作者
樓主只看了硬度和材料的成分,沒考慮老外的刀具做過哪些別的處理工藝吧?$ ^& d& B$ E7 S8 m0 M! ]3 S5 _
比如刀具可以做深冷處理,減少奧氏體的殘余,減少變形,我記得量具,比如游標卡尺這類就要做深冷處理,雖然做完之后硬度沒什么變化,但是耐磨性會高出很多,硬度高不等同于耐磨,有本書里介紹過一句話:硬度只是表面,金相才是本質。。。
, g* _+ g, U" h6 E 我們常見的熱處理工藝有滲碳滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲。。事實上還有別的,比如硫碳氮共滲(三元共滲),高級的點的還有五元共滲9 R/ I8 ^- t/ M' u5 x2 S, U
給樓主推薦一本書《工具熱處理工藝400例》,里頭介紹了很多這類方法。。" v' ?1 L* @( a+ U2 F( v5 e7 s% S
   作者是一個工具廠的老師傅,按照書里頭的意思,他們采取過很多共滲的方法,很多工具試驗發現已經和老外的刀具持平甚至超過了。。

點評

好消息  發表于 2014-7-9 16:45
45#
 樓主| 發表于 2014-1-3 09:06:27 | 只看該作者
wsk3323288 發表于 2014-1-2 22:00 " ^8 K9 J) h" O: `3 F' f3 e5 p
樓主只看了硬度和材料的成分,沒考慮老外的刀具做過哪些別的處理工藝吧?% F* Q/ A/ `' R. |5 u' J
比如刀具可以做深冷處理,減少奧 ...
& p( x9 v  u# ?% b( E
謝謝你的回復,我去看看。
0 L. ^8 W" ~% V5 @8 X
46#
發表于 2014-1-3 10:12:26 | 只看該作者
很多東西,老外就是告訴你材質、給你圖紙、告訴你熱處理工藝,國人都做不出老外的東西。原因大家都有提到,煉鋼廠開始就差一大截了,怎么努力都不如人家。所以,我們中國就是要走特色的社會主義,找不到同樣的,那就找最合適最接近自己的東西。我就是做擠出機的,你的工況我比較了解,我們目前最好的刀片壽命還是比較可觀的,金屬陶瓷的,你試試,但是就怕你模板被磨損
47#
 樓主| 發表于 2014-1-3 11:39:02 | 只看該作者
jh20081223 發表于 2014-1-3 10:12
. Y9 q1 t- B8 S9 x9 G, h- ^很多東西,老外就是告訴你材質、給你圖紙、告訴你熱處理工藝,國人都做不出老外的東西。原因大家都有提到, ...
2 \$ e5 N9 U9 O; q1 L0 F
大俠,你們擠出機主要做什么產品啊?我們的刀片有時候需要與模板貼的很緊,所以刀片磨的特別快,基本上每班都要修磨一次刀片。你們現在的刀片一般多長時間修磨一次啊?
5 R" o/ S; D: {; C& n
48#
發表于 2014-1-3 14:06:27 | 只看該作者
天天工作室 發表于 2014-1-3 11:39
; C  \6 [7 ^% {' r" F5 A3 s大俠,你們擠出機主要做什么產品啊?我們的刀片有時候需要與模板貼的很緊,所以刀片磨的特別快,基本上每 ...

1 F$ l6 i$ p' h+ `* ^我們的擠出機做食品和塑料的都有。我們有一種材質的刀片(水中造粒設備使用),24小時生產,浸泡在水里,受到0.3兆帕左右的壓力,要是彈性體,基本上半年都不要換刀片的。刀片壽命還得看工況。
49#
發表于 2014-1-3 16:35:53 | 只看該作者
天天工作室 發表于 2014-1-3 09:06 + E6 g) D" V) {3 o3 G" [
謝謝你的回復,我去看看。

" T5 p# C1 U8 M- K! C! L( k你們為什么不選擇高速鋼刀片呢?
50#
發表于 2014-1-3 16:51:03 | 只看該作者
我是覺得目前國內的機械技術水平與國外差距越來越大了!
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