填料密封

西北人在上海

我們在安裝的一套攪拌填料密封，更好了四氟及油盤根填料均不理想。設備工況是5公斤壓力，溫度150度，攪拌介質為藥劑。各位有更好的方案嗎？或者是我的填料箱設計有問題？下圖是我們的填料箱示意：
! R! U" a1 _3 g. @6 V8 r

baoliang2013

你說的是哪的密封？中間軸是轉動的吧，轉動速度？我做密封的，能把情況說具體點么？

輝亞自動化

要求具體點，大家好分析啊！

西北人在上海

輝亞自動化 發表于 2013-8-7 10:44
: C. f" k2 x& ~3 J- S, l# X要求具體點，大家好分析啊！

攪拌軸轉速80轉/分吧。

依晨不染

填料壓蓋怎么壓緊？

西北人在上海

依晨不染 發表于 2013-8-7 11:16
( m& `# D  L% S6 T4 W! j. C9 h填料壓蓋怎么壓緊？

1 Z$ Q& v, H5 ]0 ^" [* u上下壓蓋都用不銹鋼螺栓壓緊的，只是圖上沒有畫出螺栓。

yantouchang

3 R! |6 b  G+ t6 o, @線速度0.45m/S，壓力和溫度都在要求范圍內，你檢查下是不是安裝有問題，而且從圖紙上看不到盤根的長度。
反應釜的攪拌一般都是自上往下，而且現在基本是用機械密封，看你的圖紙怎么像是從底部向上的攪拌軸？
5 \4 T: _! |7 a+ a& l
1 y% ~2 T5 u4 {滲漏的原因：
填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時,填料才能產生一定的徑向形變,充實軸與填料筒內壁之間的間隙,從而起到密封作用。當壓緊力很小時,填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。
所用填料太細。如果填料太細,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能產生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。
  X) v* _4 a+ y0 n/ Y填料切得太短,兩切面不能密合。
填料安裝圈數太少,達不到使用要求。
填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。
* _+ r$ n& ]' i2 e- G填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經失效。
填料保存不當或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,難以發生徑向形變,就不能充實泵軸 (閥桿)與填料筒內壁之間的間隙。
填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時,填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發現。
8 a, k( w' \8 w1 \% l2 a6 J

西北人在上海

yantouchang 發表于 2013-8-7 13:16
線速度0.45m/S，壓力和溫度都在要求范圍內，你檢查下是不是安裝有問題，而且從圖紙上看不到盤根的長度。
, S7 {  A. T) w3 M3 f  E反 ...

5 M! L7 n  h( V( l3 S, g- x, S謝謝！圖紙不太清楚，盤根填料高度48mm，上下各有一個厚11mm的四氟壓環。四氟環與軸是2絲左右的配合間隙。軸是在上面的（黃顏色顯示是因為該段軸要加工），沒有顯示清楚，下面那個是進氣管。

不舍

建議改為機械密封.
-可靠性高
) V! N1 l8 b) I( s* ?-泄露量少(揮發性泄露)
6 B  b, K3 g) v/ Z+ {) D1 T-對軸沒有磨損
& R: ]1 `- c- [. w5 K, ]% [-減少功率損耗
-能達到衛生設計
5 X$ |5 G3 C( o* Z, R-對腔體和軸的要求降低....

gopx1

填料安裝圈數太少