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各位同仁:您好!
( V5 O( D+ O+ N3 v- r" V- a: [ 在此真誠的請教不銹鋼切削加工方便的問題, 請大家出謀劃策．．．提出保貴建議和方法．．．, f I% g/ B+ N* }; _
加工環境條件:
$ d8 ]2 @0 b2 ^2 r 材料:不銹鋼431(1Cr17Ni2)鍛壓，調質HB320~350;& A0 `; g. A; ~0 Y- I( @
加工設備:立式加工中心(主軸沒有內冷) 冷卻液: 半合成切削液
# o, G2 i( |; q/ ^) _2 a$ }難點:1、鉆3-Ф2mm深40孔，容易斷鉆頭且效率很慢。 % H5 |/ S* X0 J+ [: |3 ~2 o
現加工方式：用Ｇ73深孔鉆循環，鉆2mm退屑再鉆；進給量20mm/分鐘，轉速1700~2000轉／分鐘
( Y) ^1 O" v7 G7 o, R) m( m 已用刀具鉆頭：Ａ、大連遠東 含鈷鉆頭 加工5件左右就需更換刃磨，時而也會斷鉆頭。, q4 \0 Q2 p: J
Ｂ、瓦爾特 鋒剛涂層 加工15件左右就需更換
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2、銑加工側面底面時，立銑刀Ф10容易缺刀尖或磨損。
$ p7 a5 i4 r0 b/ _ O0 R7 s 現加工方式：側面 底面 分開銑并分粗精加工，每層加工量0.5mm側面銑刀具直徑80％ 進給量300mm／分鐘 轉速2000／分鐘# [ Q# B+ b7 H4 x
已用刀具鉆頭： Ａ、瓦爾特 合金涂層 10件左右需更換
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3、加工Ф19深85孔時，斷刀嚴重。（孔底要求是平面，孔壁厚度0.75mm)
; D" f. Z, H4 Y0 ` 現加工方式 :先用Ф 14鉆頭后，依次Ф 16合金鉸刀擴， Ф 18 合金鉸刀擴 ， Ф 18.8合金鉸刀擴，再用Ф 19精鏜． G83深孔鉆循環，鉆5mm退屑到孔口，再鉆． 8 y7 I: P" X8 G
現在加工過程中，合金鉸刀常因排屑不通暢而折斷．（加工直徑超過 Ф 15就破口，不是整圓，所以沒直接采用鉆頭）' E, P: B" o; G( s
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現準備把合金銑刀換成含鈷鋒鋼，鉆頭更換成拋物線含鈷鉆頭，使修磨成本降低．．．
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發表于 2013-8-6 11:47:41
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