鉆32的通孔，最后一點點的時候總卡住鉆頭！！求解

mfka

自動進給鉆孔，待要鉆穿時，改用手動減少進給量鉆孔。
) e0 l! g  K$ R- D

枯藤

3 m5 p: D4 W+ ]  Q- z8 O0 c14樓正解，還可以從鉆頭上考慮，1、在標準鉆頭切削刃外沿修磨一小段負前角，避免鉆尖鉆透時，軸向力瞬間減小而扎刀。2、修磨成薄板群鉆鉆型

hmhja

這種解決了來自: Android客戶端

tianye373737

鉆頭太鋒利的原因

狙擊手

你把那12毫米的鉆孔免了，效果會好很多。  有點畫蛇添足之嫌，你試一試看效果如何。
' D3 W+ ?: t$ z, F  但可以先做個很淺的引導孔，就用你的12的鉆頭鉆6mm深，然后直接用32的鉆頭鉆，快鉆通時，降低進給到每轉0.05以下；
   前面很多社友都說的很正確，試一試，應該會有效果。

b11453360

鉆頭錐柄錐度有問題，與搖臂鉆鏈接不好，

換了31.5的鉆頭，情況有所好轉， 平均鉆三個卡一次！ 鉆三個磨一次鉆頭，  200的轉速，高嗎！？？
7 B1 Z+ N( e+ ]& e
- n; b* U7 z& t7 `

b11453360

狙擊手 發表于 2013-8-9 22:14
9 F5 u& \" g; f2 n, Z你把那12毫米的鉆孔免了，效果會好很多。  有點畫蛇添足之嫌，你試一試看效果如何。
, |- u0 Y' p1 ?; s, p7 \1 h6 c9 M5 v  但可以先做個很淺的 ...

謝謝指導！~~

9 C& x; Q8 t& P/ E
6 N$ E. r% y; _* s# G5 k# z  用12.5的鉆淺孔，然后上32的鉆透，試過一次！  進給阻力太大！ 卡臺顫動！

  感覺不如先鉆透12.5，再鉆32的加工速度快！

  32的鉆頭開200鉆，速度可以嗎？   鉆45#的料，削基本都是零碎的，正常嗎！？
- D* O& d& b. i$ z: r

狙擊手

b11453360 發表于 2013-8-9 22:17
( ^( u' k( E* R* J; v5 h謝謝指導！~~

# {/ f* L; K6 n5 x' n從你描述的癥狀看，鉆頭不是很鋒利，加工阻力大，切屑不能連續排出：
8 f% H/ r1 B5 D, m: K$ j- h 1、你先優化鉆頭刃型；
* P. B( \2 ]; J" o 2、如果還不行，12的孔你不要鉆通，底部留一點，防止32鉆頭軸向力變化太大；
3、檢查你的夾具和設備剛性是不是足夠。
  貌似第3項要放到最前面。
7 N+ A- c; j4 n9 K+ w% |2 c  40 的設備鉆32 的孔其實是很勉強的，特備是新設備和保養不亮的老設備。
* ~: C- Y: l! \) @! I   你有圖的話，可以給大家看看，大家更好給你出點子。
. l3 D$ s# G$ Z& l

ㄅｖ1p°聰

22樓說的有理，其實像鉆材質比較軟的工件時，刃口也需要做0度前角或是負前角，不然很容易會產生扎刀現像，數控設備就不會有這種問題，除非刀具沒裝夾牢！

b11453360

狙擊手 發表于 2013-8-9 22:24
5 N  z0 y2 X9 n) C* w. ]3 P$ m3 ^從你描述的癥狀看，鉆頭不是很鋒利，加工阻力大，切屑不能連續排出：
1、你先優化鉆頭刃型；
; R& K. b$ B# L7 T 2、如果 ...

今天，沒夾！
- o/ \, V( [  Y- I$ s& E& e2 W% _
; c1 S" \+ {2 a1 B: t) t8 V9 | 換了個31.5的鉆頭， 因為以前的32鉆頭錐柄接觸不好！

/ u4 C! Q" e9 j0 @4 c 減慢了轉速，以前是200轉，減刀80轉，   沒有出現卡鉆頭現象！
6 C( ^! J8 M4 W. a# U' k. R1 F- B1 s
依然是手動進給，先鉆12.5的，再鉆31.5，   排削比以前好，出連削. 。以前200轉出碎削。

+ U/ |. \+ [  q# Q8 V4 E  減慢速度以后，卡太也不震動了。    平均鉆六個眼，修磨一次鉆頭！

  具體什么原因，微觀上什么因素影響加工，還是不懂......................