看過這個帖子的人請看我在24樓的描述 數控車還是有錐度 就剩最后三個原因了

夜總是要來的

頂針孔淺啦！！！

頂針的尖部碰了沒完全接觸。。。。
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夜總是要來的 發表于 2013-7-20 14:04
, d. p* H' l' u" |- L# E頂針孔淺啦！！！

" s  C. J8 z( u2 q' [3 G. O- z2 I頂針的尖部碰了沒完全接觸。。。。

3 m; k8 c6 y* b) X8 a  o$ B5 H謝謝，感覺孔淺的跳的特別厲害，孔深的稍好點

379116911

這個產品給你你怎么干     領導的想法就是不一樣，把軸一次左右全部干出來，現在車軸承位直徑70的時候尺寸總是不穩定，廢了兩個了   估計要被扣錢了
. l1 Y) b& j' l. L) d& |" j: z右側直徑每次但是挺穩的，我每次是車到螺紋位置停下，測量外圓，沒問題才車軸承位的，可每次都是直徑70尺寸錯誤，我的程序每次都是從直經73往65，70，走可以排除間隙

Aubergine0372

零件一夾一頂，車外圓柱面，結果圓柱變圓錐。
3 o. M3 G- Y( `* e1 R如圖：

1 Q( v, E2 b% v+ V! t5 n) w9 k8 A' U想要保證車出來是圓柱面要的必要條件：
1）零件的實際軸線與裝夾后的回轉軸線AB重合；
2 F" f7 ?. d+ X) @# ~2）回轉軸線AB與刀具走刀方向CD平行；
3）AB、CD與機床坐標系Z軸都是平行的。

所以本來應該是圓柱面的最后成了圓錐面，原因有：
5 T% r, z6 }. Z" G7 \& \1）零件的實際軸線與裝夾后的回轉軸AB不重合，造成這種情況，主要是裝夾有問題，要么是中心孔B不對中
. S/ k, j6 z5 D0 N; q" J, y
4 S) O1 E( o4 X! G  c- S要么是卡盤定心不準確

4 g; h, {/ _; ^( z2）零件的實際軸線與裝夾后的回轉軸AB重合，但是此AB軸與機床Z軸不平行，就是”偏移尾座加工圓錐面“這種情況；
, S% C* N7 N2 e  j: R! ~4 R9 x3）零件的實際軸線與裝夾后的回轉軸AB重合，而且此AB軸與機床Z軸平行，但是刀具走到路線與機床Z軸方向不平行，就是”轉動小刀架加工圓錐面“這種情況。
, D1 u! {! w/ p3 Y4）以上各種原因的組合。
" `/ b0 i1 v- f2 g3 a' B以上純粹根據幾何角度分析，如與生產實際不符，非常期待指教（非指教回復繞道），本人新手，經驗不足。
針對以上各種情況，繼續分析：
# z6 j  C9 E) T1）如果是因為零件中心孔問題，則出現問題的應該為個別，解決辦法是加工前檢驗中心孔；如果是因為卡盤定心不準，則加工前距離卡盤裝夾處最近的毛坯表面打表，卡盤壞了或者主軸徑向方向跳動大，修。
6 A4 ~; U$ D: `* T2 i3 b; ~4 A: r; w2）尾座偏了，或者頂尖偏了，調或者修或者換，方法可百度練手，可找高人。
/ A6 Q6 r1 g- O% [* U3）刀架偏了，或者刀架導軌偏了，解決方法同上。
4 Y( F* p: ^/ O* |4）
" H- a4 h/ t' P. s' W2 k以上這些都是我亂說的，同樣非常期待高人指教，同樣希望非指教回復繞開我。

$ l1 C% a) i; R8 P+ j4 s重振論壇雄風，歡迎大家純技術討論！
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Aubergine0372 發表于 2013-7-21 22:40
零件一夾一頂，車外圓柱面，結果圓柱變圓錐。
: h, |  ~3 Z6 H1 ]" y如圖：
8 C& z* m% Y  g

& I8 J1 j- Q% f# O3 Q; N! g; @謝謝 ，辛苦了，寫了這么多。現在靠近主軸的錐度2絲，就是我上傳圖片右側部分，被切槽那，右側基本正常了，現在尾座還是擺動，我修了兩個中心孔，還是不行，右側部分別出來有亂紋，這活計件單價9塊6  能干么

hys-hdjs

修一下頂尖孔

hys-hdjs

修一下頂尖孔

歡樂虎

在你的車床上修正中心孔，應該就OK了。

379116911

樓上的大俠們，單價9.5，主軸錐孔進不去，夾60，外面甩275，能修中心孔么

我就看看

：樓主試試夾的少，夾的多話，夾的部分會有旋轉中心但和頂針不同心：“