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曲柄滑塊機構相關計算題,討論

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1#
發表于 2013-5-21 14:30:06 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-5-22 09:36 編輯 5 }" S# Z, k6 c6 Y! d8 D
' p5 y' S. C- I# }& {. p4 o/ P. O
一曲柄滑塊機構如圖所示:
1 r+ T9 P7 L+ K. P4 q: o& d8 u4 g4 j條件:% y( A% o' I3 v& M
雙園軸導向,最大行程 80,最高轉速 2000,滑動部含連桿重量 10.0KG,
: V: M4 F6 G& z+ e  ]+ g- r. k驅動 H型橡膠同步帶38.1寬,帶輪齒數 28,單圓頭平鍵 8x7 22長,+ ?5 J1 i4 ]: i( O
32# 輕油循環潤滑,油泵出油量 1.2 L/分,LM 25 直線軸承 無油封,滑動銅套 15.0 長。8 B: F1 W& T* u( b. E
: n0 J1 u, ^. p+ y" l; [( h
問題:& x* L) S. O' |% H" U& I) C
一、機構之最大輸入轉矩如何決定?
4 z) K2 h0 @; A% h$ L6 P" m二、銅套和直線軸承共承受多大的徑向分力?
5 S3 ]( U# V* p5 A- A, ]三、無直線軸承時,銅套需要多大的緊固力?' m9 i2 o  f1 g* @! d9 v$ K8 ?
四、銅套油溝采用何種形式?
' t( j0 N' H5 W9 z+ j五、銅套采用何種材質才能滿足需求?
6 ~, w) B9 n9 M9 G& \+ K- f! ?六、單獨使用直線軸承能否滿足需求?% z  G/ o, l4 w8 T: b
! e) E3 @) P% ~
         
1 n3 t3 x$ l! X' X  m4 y, t6 H8 o# C
: [  A* Y0 {; G/ X9 Q9 n

+ w1 d3 ], D( b  o2 O4 e* G
4 F( _; C; i  c5 ~, i# V' Z
. F% h8 v& B/ p2 x7 S

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zerowing + 1 問題描述清楚,顯得很專業!

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2#
發表于 2013-5-21 15:08:21 | 只看該作者
呵,這六個問題可有難度哦。先落個爪,明天起來弄吧。先確認幾個事。
/ E! R+ g5 V4 [4 j5 k7 F( ?1。扭矩功率部分可能缺參數,比如滑動部分是否帶負載之類。
( {! `3 y3 B8 L* {0 A0 S2。滑動部分的重心位置。+ [# s1 H' R9 j) N1 a$ T
3。你所說的鎖緊力是指銅套與固定軸的?9 O8 z* |! N8 m2 D( S& U8 _, |& W
4。你的期望壽命周期是多少?

點評

一、滑動部含連桿重量 10.0KG。無其他負載。三、鎖緊力是指銅套與滑塊的固定力。四、按無疲勞損壞計算。 二、另外以圖示回帖。  發表于 2013-5-21 15:29
難道需要想用偏心曲柄滑塊機構的急回特性?  發表于 2013-5-21 15:27
PS。多嘴一句,為什么用了個幾乎無偏心的曲滑結構?這樣效率不是低嗎?  發表于 2013-5-21 15:10

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LIAOYAO + 1 討論。

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3#
發表于 2013-5-21 16:14:36 | 只看該作者
為毛滑塊的連桿支點不做在對稱中心線上呢

點評

有死點,但沒有死點效果而以。曲柄主動的時候,死點是作為考察急回特性的參考。  發表于 2013-5-22 11:00
曲柄為主動件,保證可以做圓周運動,這里沒有死點,只存在極點吧,反之則有  發表于 2013-5-21 22:32
死點問題。  發表于 2013-5-21 16:18
4#
 樓主| 發表于 2013-5-21 16:56:36 | 只看該作者
圖示坐標點(0,0,0)
  k; @4 t4 Y: b0 J& n/ i6 Z2 w

' }8 t3 {2 X2 W# t. E/ a體積:              704067.0465. m; b7 _: J( g% z! K8 ~$ z
邊界框:          X: -89.0000  --  0.0000! q. b; V3 G! [7 Z8 {6 I1 l; T& A; ~  j
                      Y: -131.5000  --  0.0000& V' k2 ]7 |/ f
                      Z: -78.0000  --  78.0000: n2 |5 a1 H& `! `/ W
質心:              X: -41.0727/ Q$ ?$ y- \6 c8 n
                      Y: -39.6278! t. ^5 E# _  U" {
                      Z: 0.00002 R! M3 Q( l4 }
慣性矩:          X: 2812304210.8894
' t/ Y8 k( q! |5 P& {                      Y: 2712632815.79490 O2 w8 a. Z2 E7 T1 ]
                      Z: 3377398059.34365 M: v. }! {6 X. n* f
慣性積:          XY: 1021605446.09087 _" C- a! j6 N
                     YZ: 0.0000( O$ o+ N3 W7 ]7 I. x
                     ZX: 0.0000
8 z. I8 Y  w# X" ?% {旋轉半徑        X: 63.2010
( h1 h8 k9 z, t# b3 r5 V                      Y: 62.0710- D' [, s0 T( `1 q, K* z3 q2 b
                      Z: 69.26039 n* z8 D- }( Q9 P
主力矩與質心的 X-Y-Z 方向:
% a' b+ B& v3 o/ |6 M5 z" Z                      I: 1769801220.6195 沿 [0.8916 0.4527 0.0000]
4 s( f( u' |1 Y                      J: 1461754796.8446 沿 [-0.4527 0.8916 0.0000]$ e4 H" n7 S% ?
                      K: 1084017050.1234 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]6 r0 R. O! d5 D8 N$ l
' d+ Y) q  E8 o* o- i: k) x& x

% n8 y1 f7 ?6 ~3 f, M圖示坐標點(0,0,0)
) |+ \/ a( X. @( e8 D3 z
4 F$ n5 a- c$ x7 _% Z$ |) ^4 d
, `0 M) _& S$ |; R; R: G2 c體積:              55908.1098/ p7 F4 A7 G, ]* R
邊界框:          X: -144.0000  --  20.0000
4 R1 a9 X- v* S" @8 z5 i9 Y                      Y: -29.0000  --  29.0000
& I. G8 |6 ^2 U: R7 n. A                      Z: -8.0000  --  8.0000; w8 Q2 l. Z8 ^9 w- N/ M/ n
質心:              X: -64.8238% ?  S6 z, `% n* _4 `6 C
                      Y: 0.0000
% h$ k2 M9 u* L                      Z: 0.0000, ?' z3 P9 X. R  G, R- o% {
慣性矩:          X: 14490529.5431, f0 M* `" `1 b- U
                      Y: 356566868.5343
9 I0 k, H2 {" O! e) ?2 @                      Z: 368953932.0969
4 y; N4 |4 E5 g: p1 _2 d慣性積:         XY: 0.0000
% x4 E  V; L5 w1 O& W: y" m4 E                     YZ: 0.0000
% y" }& F$ |* b  M! O4 j                     ZX: 0.0000  z0 a% t/ h) d* \4 z9 N- {
旋轉半徑:       X: 16.0992
% G. T) P6 I" G6 y; v2 X- ]                      Y: 79.86071 r+ ]# `* N& X" j5 p4 Q* D$ O1 p/ g
                      Z: 81.2360
0 t2 v; x9 ^  G% W7 E" R$ {主力矩與質心的 X-Y-Z 方向:+ R. C3 v  z0 d3 m* `- D) s: W
                      I: 14490529.5431 沿 [1.0000 0.0000 0.0000]
3 O, Q( c: [9 L/ o/ T                      J: 121633992.4833 沿 [0.0000 1.0000 0.0000]
; {9 ^* K2 s9 {) {                      K: 134021056.0458 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]: O# M, R6 R  W& v& A

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AUTOCAD 2004做的。  發表于 2013-5-22 11:05
你這是ansys做的?好奇怪的表達方法。  發表于 2013-5-22 10:36
X: -144.0000 -- 20.0000 =總外側長 164 ,中心距 115.0  發表于 2013-5-22 09:15
連桿長度是16.0992?不像啊。目測115大概。先這么算吧。你來了麻煩告訴下。  發表于 2013-5-22 07:35
5#
發表于 2013-5-21 17:21:26 | 只看該作者
最高2000轉的轉速,慣性力必須考慮!
6#
發表于 2013-5-21 18:12:09 | 只看該作者
怕是光軸受不了,慣性條件下疲勞接觸應力太大了

點評

光軸采用 GCr15 高頻+鍍鉻。淬火層 60~62 HRC 淬深1.0mm以上。  發表于 2013-5-21 18:34
7#
發表于 2013-5-21 20:23:52 | 只看該作者
東西做出來之后噪音怕也是個問題

點評

請問 噪音來自何處?可否 請詳述。  發表于 2013-5-21 20:40
8#
發表于 2013-5-21 21:07:09 | 只看該作者
為什么我什么都聽不懂,難道機械非常有必要要找個師傅帶么,我現在呆的小廠沒人帶,本人小白,求解

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閣下去讀書了不?有無文憑和讀書是兩碼子事。看得懂字就都可以在社區里學習到知識,但是真的要用心去學習。  發表于 2013-5-21 21:20
9#
發表于 2013-5-21 22:02:53 | 只看該作者
目測樓主挖了好大一個坑。 哈哈。
# i% B+ l8 v  \/ X% t上班先。
" A% A0 C5 n+ j; q' I不過,目前跟據圖紙看,建議樓主把曲柄結構改改,改旋臂為簡支。2000rpm+10kg,沖擊不會小,你的軸承這樣子玩不起。

點評

下班回去算算,估計只能給你發手寫版的掃描件了,壇子里寫電子版的公式太麻煩。  發表于 2013-5-21 23:13
原始機構偏心距是可調,實際實用中偏心在10mm以下達到1500轉還正常運作。開題所述條件為設計期望值。在另一款類似機構里,已將懸臂部分改為簡支,運動部分也改變為曲柄滑塊帶動搖桿再帶動另一滑塊及曲柄搖桿+滑塊.  發表于 2013-5-21 22:41
圖已經有簡化過,您說的那懸臂軸外還有套,套和偏心盤有滑槽輔助托撐。最后是用M16螺帽將懸臂部分和偏心盤緊固。  發表于 2013-5-21 22:14

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
LIAOYAO + 1 法眼。

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10#
發表于 2013-5-21 22:27:27 | 只看該作者
qinghuap123 發表于 2013-5-21 20:23 1 @% U- P- s& L/ }4 l
東西做出來之后噪音怕也是個問題

! S& B6 Q. B5 y% [4 t應該會有噪聲的,如果你做的一點噪聲都沒有,請分享一下,謝謝。
; F, ?7 r4 O( @6 [

點評

噪聲是有標準定義的,依據場合及時間段會有所不同,70dB是法定之最大值。還不能理解閣下所說的“一點噪聲都沒有”的意思。  發表于 2013-5-21 22:55
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