液壓缸筒的加工方法，請教

把頭

目前知道的液壓缸筒加工方法有：絎磨，滾壓兩種。希望從事液壓缸筒加工的社友門談談。
1、兩種加工方法加工出來的缸筒的精度如何。
  c8 m9 H( v7 j! ^2、加工效率如何。
* k- `) I% H, Y3、設備的投入。
" o0 i) O. h+ a% V/ \! U* h4、刀具及損耗情況。

changkongceyi

對這個一直很好奇，沒見過加工啥的，問做工程機械的兄弟得到的答案是：俺們的液壓缸買小松的...
. L* b) S+ `& ]- M( k- U( o頂一個，坐等大俠授課

qiandanwu

LZ說的兩種加工方法正好我們公司都有，設備一臺是美國善能的臥式深孔絎磨機，一臺是日本愛特克的缸筒刮削滾光機。這兩種機器我們是搭配著使用的，缸徑小于250的用滾光，大于250的我們就絎磨。
  ~/ l& s; R+ u) {" v1、精度方面：個人覺得滾光機的精度相對統一性比較高，也就是說你只要把磨頭的尺寸調整好了，那加工出來的東西可能第1個和第20個都是同樣的尺寸，精度是很高的，而且表面粗糙度也優于絎磨的。絎磨的話由于絎磨油石在加工中是不斷磨損的，所以他的尺寸也只能靠你不斷的測量去控制，如果測量準的話精度也是很高的。區別就是滾光機一下就直接加工到位了中間沒有任何測量，而絎磨的話需要人工不斷測量來控制。
& j5 X4 Y7 K3 G2、效率那就不用說了，滾光機直徑120MM長度1000MM的管子正常速度一天8小時可以加工50根左右，絎磨的話可能最多就10根吧。
5 J( T' m- J% C4 Z: {3 B  A3、設備投入以我們公司算的話大概是5：1，當然這兩臺設備的加工能力不是一個檔次的，所以換成同一個檔次的絎磨機可能比值還會高點。
, Y& ~3 m4 A  c  I6 t# W' e# Q4、刀具損耗的話肯定是絎磨機高了，因為油石本來就在絎磨中不斷磨損掉，但這兩種磨頭的初始價值不在一個檔次的，滾光機的磨頭進口的一個大概十幾萬，國產的也要幾萬，購買機器時候只標配一個；絎磨機的磨頭購買機器時已經配齊了所以后面消耗的只有油石。

老虎不上山

缸筒加工還有一種：推（拉）鏜滾擠一次成型加工方法，不需要留加工余量，直接用無縫鋼管加工。粗糙度可以達到鏡面，表面硬度也比較高。

山科機電

液壓缸內圓磨，直徑180以上的，我這有設備可以做一下，屬于第三種方式吧，超聲波表面鍛打處理，有興趣看一下我的QQ空間1617361066

mumai

好小啊

bigboy52

論壇里有一篇帖子 很詳細的說了這個問題啊