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樓主: 機械徐

QPQ鹽浴復合處理和化學鍍鎳磷效果區別?尤其針對薄件產品

  [復制鏈接]
11#
發表于 2012-12-17 14:07:36 | 只看該作者
我們QPQ處理過類似的鋸片,高碳鋼可以達到HV600以上,客戶省了淬火工序,同時變形量可以得到很好的控制
12#
發表于 2012-12-17 14:43:04 | 只看該作者
本帖最后由 三腳貓 于 2012-12-17 15:15 編輯 - V) P' `7 A; e

4 {! p4 _7 \8 d7 h5 ]! i精時金屬科技--- 說的對{:soso_e179:},QpQ是淬火處理的一種方法
; @- l" T! U' g; a. [
: p, L9 W8 [/ d# B滲層是外加元素滲入基體內,是冶金結合,基體已起了化學反應.表層硬度變硬了." b' w' [7 S# `
涂(鍍)層是外加元素粘附在基體表面,基體沒變化.涂層外硬而基體硬度不變" l+ W  r9 n! M5 ~) `4 w9 \
% }: X: h. ~, L7 j; g5 ^* @
所以采用滲或涂前要綜合考慮使用效果.2 \( \, L4 e2 k% b
即要硬度又要韌性-----涂層4 U1 y9 |3 }) j; @& l! O+ x8 Y
整體要硬耐磨-----------滲層+ c4 C9 k! V1 c% i" J) ]' B

9 r6 k& E) ?' y- {) h4 L1 a僅從耐磨性而言,滲層好于涂層
# j" J9 r6 N" m* F- B8 d& p7 @' N. F5 S4 u/ z
13#
 樓主| 發表于 2012-12-17 20:18:47 | 只看該作者
那想要齒尖硬度在750HV以上,工藝參數如何?如果這是種淬火處理的一種方法,前面的淬火工藝可以省掉,但回火溫度是多少?回火時間是多少?回火脆性如何控制?3 J0 q" c* ?: T) A4 u4 \4 K; g* ]  {9 P
14#
發表于 2012-12-18 14:44:04 | 只看該作者
1-----什么材料" p( d- I. H4 x8 e. O
2-----750HV,涂層或滲層
15#
 樓主| 發表于 2012-12-18 19:53:09 | 只看該作者
三腳貓 發表于 2012-12-18 14:44 0 w, L! k( T& Q% S& K" U
1-----什么材料
0 v: z& \" o- {2-----750HV,涂層或滲層

) [$ c; ~8 k! @! H4 A80W或者72Nb 、國外100Gr6
0 K! S$ h  x2 d3 Q3 g; L: s3 {
9 S2 n. X3 Q; C6 a! g% O7 d( @2 B
16#
發表于 2012-12-19 16:13:27 | 只看該作者
機械徐 發表于 2012-12-18 19:53
1 ]% i7 n- T5 O# a( j80W或者72Nb 、國外100Gr6

, j0 d* D9 C$ s5 b2 u  E* ?不知道德國的100Gr6是不是相當于國內的GCr15?
5 A4 B9 ^! L8 O/ u- M" h我們使用QPQ處理過GCr15,硬度可以達到HV750,滲層0.21mm。" C. |- ^9 }' ~
另外QPQ的英文解釋上雖然為“淬火+拋光+淬火”,但實際上我們的處理溫度在570多左右,還遠遠沒有達到淬火的溫度,也沒有使鋼材產生相變。所以不存在回火,也就沒有什么回火脆性。  o( q- y6 S) P9 o. a
由于我們的滲層可以達到0.2-0.3mm,雖然它的硬度往材料內部去是一個遞減曲線(外部最硬,向內逐漸降低硬度直至達到基體硬度),但是對于這種薄件的基體內部也會相應地增加硬度。所以你可以省去原來工藝中的淬火工藝(真正的淬火工藝是必須配合上回火工藝的)。不知道這樣的解釋能否幫到你?
$ ]6 A" D* j$ r; n3 y# x) |. ]1 h* J/ h  B4 n

點評

這么薄的工件單獨淬火處理肯定會崩齒的,做QPQ耐用性比鍍鎳磷要好,這個可以做對比試驗來看,要實際應用才能比出好壞。我們處理過類似的鋸片,客戶反映效果很好。你可以去試一下  發表于 2012-12-20 09:45
主要我們產品比較薄,齒尖最薄處只有0.18厚度。淬火后齒尖會斷裂。耐用性的話能比鍍鎳磷時間長嗎?做劃痕試驗能做出來嗎?  發表于 2012-12-19 18:49
17#
發表于 2013-1-3 22:21:48 | 只看該作者
QPQ處理的溫度高,估計會有些問題吧
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