硬質(zhì)合金鉆頭鉆出的孔小0.01-0.02如何解釋?

wmj113

    各位好,標準硬質(zhì)合金鉆頭,3倍徑,直徑D10.5,加工40CR材料,立加上使用,目前有一部份鉆頭鉆出來的孔偏小0.01-0.02,造成通規(guī)不通,切削參數(shù):VC70m/min fz0.18 ,液壓夾頭,排除跳動大,鉆頭直徑本身問題以及材料收縮因素,孔的圓度及粗糙度也還可以,按道理說都是同一批次生產(chǎn)的,都是高精度的工具磨床做出來的,鉆尖也不可能偏差超過0.005啊,客戶提出來這個問題,本人也想不出來緣因,請教大家,看大家有沒有碰到過同樣的例子,以及是怎么解決的,謝謝!

chuangshe

不懂啥情況，樓主排除了這么多情況，我亂猜下：1.部分刀具材料有問題，刀具加工磨損，樓主是做刀具的？

養(yǎng)豬東籬下

首先，鉆頭只是粗加工刀具，一般用于H8級以上孔的加工，沒必要精確到0.01-0.02；
10.5的孔，如果公差是+0.018，-0的話，是H7的公差，這個要求是要用鉸刀或鏜刀加工的；
同一批鉆頭，鉆出的孔，直徑相差幾絲，這是再正常不過的事情了。。。

南方祥云

冷卻液不夠，排屑不好，還有鉆尖形態(tài)不對及刃部倒錐過大都能導致縮孔，40CR材料軟，粘，你可以加大冷卻液，或?qū)@尖做鋒利，刃徑倒錐減小等方式解決，當然鉆頭公差都比較大，你也可以將鉆頭刃部公差放大0.01~0.02mm解決

YANJIANNIHAO

; p. G; W! O, f6 y見過一次鉆孔下公差的情況，當時情況是這樣的，
! v! ]+ U  L, _- k- E- d
那工人是個磨鉆頭愛好者，在克服上偏差方面很內(nèi)行，材料是鋁材料，

當時的判斷是這樣的，正常鉆頭做出來是不可能下偏差的，是切削熱太高，孔鉆完后收縮造成的

你用的是硬質(zhì)合金，有沒有鉆頭鈍，擠壓回彈在里面
+ K8 b- t* v& H1 Q( _, N

龍游大海

同一批鉆頭，鉆出的孔，直徑相差幾絲，這是再正常不過的事情了

dylbn

應(yīng)當是用三坐標檢測的，小是正常的！

把刀用好

鉆頭加工的孔徑公差沒這么小的，用塞規(guī)檢查干嘛？要求高就鉸或鏜咯。

wmj113

是這樣的,客戶是做汽車零配件的,上面的銷孔公差在H8,公差大概在+0/+0.03左右,由于成本的控制,客戶工藝優(yōu)化到只用整體合質(zhì)鉆頭就可以保證,而且這個工藝用了五六年了,以前是日系一家品牌的鉆頭,一直沒問題,而且鉆頭可以返磨四五次,還可以保證在公差范圍內(nèi),像這樣的情況,你本來是去替代別人的產(chǎn)品的,卻讓客戶增加一道鉸或鏜的工序,你覺得可能嗎,

wmj113

wmj113 發(fā)表于 2012-12-13 09:25
是這樣的,客戶是做汽車零配件的,上面的銷孔公差在H8,公差大概在+0/+0.03左右,由于成本的控制,客戶工藝優(yōu)化到 ...

2 j6 s8 w0 {# x9 C, \5 ?5 W不好意思,沒掌握好語氣,呵呵,謝謝大家的回復,